Lcc – Låg densitet kontinuerlig massa

Kombinationen av rotorn (DELTA) och tankens form (speciell deflektordesign) har gjort det möjligt att nå de ovan nämnda målen.

Målet med det trycksatta DUP är att sprida de föroreningar som fortfarande finns i lagret till en storlek som inte längre är synlig för blotta ögat.

Beroende på den valda processen och kundens önskemål kan LC-skärmar föredras framför MC-skärmar, eller så kan de till och med kombineras.

Centrifugalkraft, som är grundläggande för att optimera separationen, säkerställs av rengörarens egen geometri.

HDC Cleaner, genom centrifugalseparation, möjliggör evakuering av föroreningar som häftklamrar, stenar osv.

CTP är en centripetal teknik där korgen snurrar. Det finns ingen mekanisk påverkan på föroreningarna.

En del av lagret överförs till DSC och dess funktion är att göra en förhandsgranskning av lagret och hålla pulperns kar så rent som möjligt.

FF kan utrustas med spåriga eller hålade korgar, och rotorn har en speciell design.

Tintepartiklar som tidigare lossnat i pulpern avlägsnas av stigande luftbubblor. Atmosfärisk luft används, så ingen kompressor behövs.

Låg energiförbrukning och inget behov av att matas med tryckluft. Kinetisk energi används för att dra in luft. Vår partner Rithco Papertec.

Funktionen av DDR är att modifiera fiberkarakteristikterna genom att öka °SR och göra dem lämpliga enligt de slutliga pappergraderna.

Tillämpningen av UBP-aggregat är mycket bred och kan variera från varje position på en traditionell papermaskin till tissue-maskinen.

MC kan utrustas med spaltade eller hålade korgar och tack vare sin design minimeras tjockleksfaktorn, vilket säkerställer optimal körbarhet.

WU:s funktion är att ta bort aska, fortfarande närvarande bläckpartiklar och fines från lagret.

Denna process tar bort joniserbara arter från vätskor med hjälp av elektriskt aktiva medier och en elektrisk potential för att påverka jontransport.