Produkter för delar och delar (37)

Järnväg - Transport Vi har skaffat oss särskild erfarenhet inom järnvägs- och transportsektorn, vilket gör att vi kan möta dess specifika krav: mekaniska delar, som pantografstöd, men också delar som måste ha en välvårdad yta, ibland anodiserad, som glidande chassihandtag, avfallskärl eller motorcykeltillbehör. Byggnation av byggnader Som ursprunglig tillverkare av järnhandelsprodukter är vår företagskultur och våra anläggningar för ytpolering samt en anodiseringsavdelning (den enda gjuteriet i Belgien) avsedda att möta kraven inom denna sektor: delar vars utseende är viktigt men också robusta och korrosionsbeständiga delar: till exempel räckesstöd som uppfyller standarden. Maskinbyggnad Stadsplanering Design

För att uppnå en glänsande och mjuk yta som uppfyller de mest krävande applikationerna, som de som förekommer inom bilindustrin, erbjuder vi en sandblästring med mikrokulor av glas för våra produkter. Denna process möjliggör de optiska egenskaper som krävs, till exempel för avancerade dekorativa ytor. Ytbehandling av runda, fyrkantiga, rektangulära produkter och små delar: Dimensioner från 10 x 10 mm till 180 x 180 mm Längd från 25 till 6000 mm Har du en fråga? Vårt team står till ditt förfogande för att svara på den.

BTF:s tekniska service ansvarar för underhåll och reparation av ugnar av alla märken, antingen på plats eller i våra verkstäder. De kan även utföra termografiska studier på plats för att kontrollera temperaturens homogenitet i era anläggningar under drift. Deras experttekniker står till ert förfogande för att analysera era behov och ge råd vid inköp av reservdelar och tillbehör: • Reglering: termoelement, programmerare, system för datainsamling och bearbetning … • Skräddarsydda värmeelement: lindade motstånd, skyddade motstånd, gasbrännare,… • Isolerande och refraktära material: täta, isolerande och/eller refraktära tegel, rör (keramik, pythagoras, Alsint), keramiska plattor, fibernät, isoleringspaneler,…

Drivpumpen används för att pumpa alla produkter, även lätt belastade (utan fasta ämnen). De har ett icke-pulserande flöde, är reversibla och självprimande. Pumpprincipen är en drivaxel som roterar med ett tandat rotor. Dessa två delar separeras av en halvmåne. När de roterar skapas håligheter och den pumpade vätskan sugs in och trycks ut. Pumpen är inte känslig för tryck. De levereras i gjutjärn, behandlad stål eller rostfritt stål 316. Olika typer av tätningar finns tillgängliga: flätor, mekaniska tätningar, magnetkopplingar. Alternativ för enkel eller dubbel bypass, delvis eller helt uppvärmningsomslag, ... är möjliga. Dessa pumpar är särskilt lämpliga för temperaturer upp till 300° C.

2000-bitars pussel (storlek 90 X 67 cm). Foto taget i kommunen Trois-Ponts.

Serietillverkning av färdiga delar i gjuten aluminium Aluminium, en lätt, hållbar och korrosionsbeständig legering, bidrar till ett hållbart samhälle och en hållbar ekonomi. Dess egenskaper förklarar dess frekventa användning i både funktionella och dekorativa delar: - Goda mekaniska egenskaper i förhållande till sin vikt (ingen spröd brott, bibehållen styrka även vid mycket låga temperaturer, …) - Lätthet (minskning av vikt, tröghet, …) - Stora möjligheter till formgivning (ekonomi i design och tillverkning) och utseende - Naturlig korrosionsbeständighet - Hög termisk och elektrisk ledningsförmåga - Betydande reflektionsförmåga - Lätt återvinningsbar Vi gjuter oftast standardiserade legeringar (EN 1706) som: AS7G (AlSi7Mg eller EN 42000, AlSi7Mg0,6 eller EN 42200), AS10G (AlSi10Mg eller EN 43100), AS12 (AlSi12 eller EN 44100), AS9U3 (AlSi8Cu3 eller EN 46200 eller DIN226). Men även AG3T (AlMg3 eller EN 51000).

Vi har skaffat oss särskild erfarenhet inom maskinteknik, vilket gör att vi kan möta de specifika kraven inom detta område: De funktionella behoven påverkar den optimala designen av gjutdelen för att uppnå bästa möjliga metallkvalitet på utsatta ställen, delar med efterföljande bearbetning... Ibland krävs även en tät avslutning. Samtalet med kunden är en viktig del av att nå resultatet. Kraven på dimensionerna är kostsamma. En god förståelse för kundens krav gör att vi kan hjälpa dem att fastställa den mest lämpliga delen för att uppnå så mycket som möjligt redan vid gjutningen och därmed producera till bästa möjliga pris och med hänsyn till de kritiska egenskaper som krävs.

Vi har skaffat oss en specifik erfarenhet inom järnvägs- och transportsektorn som har gjort det möjligt för oss att uppfylla de specifika kraven: inte bara delar med en mekanisk funktion, såsom pantografhållare, utan också delar vars yta måste ha ett välvårdat utseende, ibland anodiserade, såsom handtag till skjutfönster, soptunnor eller tillbehör för motorer (se bild). Eftersom vår organisation arbetar enligt modellen av standarden ISO 9000, har våra arbetsprocedurer, vårt engagemang och vår vilja att hitta konstruktiva lösningar övertygat bedömarna från en stor tillverkare för världsmarknaden. Även spårbarheten per batch, med hjälp av vårt datorsystem (ERP/CRM-programvara), är en stor tillgång.

Eftersom vi ursprungligen var tillverkare av metallvaror, ägnar sig vår företagskultur, våra poleringsanläggningar och ett anodiseringsområde (som den enda belgiska gjuteriet) åt behoven inom denna sektor: delar där utseendet är viktigt, men också stabilitet och korrosionsbeständighet, som t.ex. normerade räckeshållare. Företagets organisationsprocesser följer modellen för ISO 9000, och vår kompletta service präglas av våra arbetsprocedurer, vår strävan att hitta konstruktiva lösningar, men också av den datorstödda spårbarheten av partier (ERP/CRM-programvara).

Vårt familjeföretag har varit verksamt i över 40 år. Det ligger i HOEI, nära de stora trafiklederna och flygplatsen i Bierset. I hjärtat av Europa, nära våra belgiska, tyska, franska och nederländska kunder (340 km från Paris, 180 km från Lille, 85 km från Aachen, 150 km från Köln, 430 km från Hannover, 65 km från Maastricht och 150 km från Eindhoven). Vi ansvarar för serieproduktion och bearbetning av trycklösa gjutna delar i aluminiumlegeringar i metallformar (gravitationgjutning). Vi gjuter delar i anodiserbara legeringar som AG3T och bearbetar dem också.

Oformbar inre del tillverkad med en kärna av sand (skalmoulding), insats i stål. Efter avgradning polerar vi delen med slipband och genom vibration för att göra den helt slät, utan några ojämnheter. Ojämnheter som skulle orsaka en spetsig effekt under hög spänning.

Handtag "AGC" avsett för Franska Järnvägar (SNCF), i AlSi12. Prestanda: Fyll en del vars tjocklek (2 mm) är gränsen för möjligheterna med gravitationsgjutning, trots den komplexa formen på baksidan av delen, med 4 insatser i rostfritt stål med gängor som är övergjutna.

Som ursprunglig tillverkare av häng- och låsverk för byggsektorn är vår företagskultur och våra anläggningar för ytpolering och anodisering (den enda gjuteriet i Belgien) specifikt inriktade på att möta kraven från denna sektor: allt från delar där utseendet är viktigt till korrosionsbeständiga delar med mekanisk funktion: till exempel fötter för räcken i enlighet med normen. Eftersom vår organisation arbetar enligt modellen för normen ISO 9000, är våra arbetsprocedurer, vårt engagemang och vår vilja att hitta konstruktiva lösningar, samt att säkerställa spårbarhet per batch, alla hjälpta av vårt datorsystem (ERP/CRM-programvara), ingredienserna i vår totallösning.

Lätta, starka och korrosionsbeständiga aluminiumlegeringar bidrar till ett hållbart samhälle och ekonomi. De utmärkta egenskaperna förklarar den omfattande användningen av dem för användnings- och prydnadsföremål: God mekanisk egenskaper i förhållande till den låga vikten (ingen spröd brott, bibehållande av motstånd även vid mycket låga temperaturer...) Lätthet (viktreduktion, låg tröghet...) Stora möjligheter för formgivning och ytbehandling (besparingar inom formgivning och tillverkning) Naturlig korrosionsbeständighet Hög termisk och elektrisk ledningsförmåga Viktigt reflektivt förmåga Lätt att återvinna

Vi har en specifik erfarenhet inom mekanisk konstruktion som gör att vi kan möta de specifika kraven: de funktionella behoven kommer att påverka den optimala utformningen av gjutstycket, för att uppnå den bästa metallurgiska kvaliteten på de ställen som utsätts för påfrestningar eller som senare kommer att bearbetas mekaniskt... Ibland krävs även hermetiska egenskaper. Dialogen med kunden spelar en viktig roll i slutresultatet. Höga krav på dimensionerna kostar mycket. En god kunskap om behoven gör att vi kan definiera den mest lämpliga komponenten för att få ut maximalt av gjutstycket, det vill säga till bästa pris och med önskad kvalitet.

I den meningen vill vi vägleda våra kunder från designfasen och erbjuda dem vår erfarenhet gällande de specifika krav som ställs på gjutgods. Tillsammans optimerar vi designen (väggtjocklekar, rundningsradier, avlossningar...) för en kvalitativ tillverkning och den bästa balansen mellan resultat och kostnad. Det är enligt oss vad ordet "partnerskap" innebär. Vi arbetar för er som om det vore för oss själva. På så sätt har vi kunnat undvika besvikelser och har lyckats få dåligt påbörjade projekt att nå ett gott slut. DRADIN färdigställer era delar perfekt: borrning, gängning, avgradning, polering, anodisering, montering och förpackning (se ytbehandlingar). En komplett enhet: NOVIFOR-kabinslåset bestående av fyra gjutna, gängade, anodiserade delar, märkta med kundens präglade logotyp och monterade i våra verkstäder.

AlSi12-del, ram och dörr monterad av oss.

Aluminiumlegeringar är lätta, stabila och korrosionsbeständiga och bidrar till en hållbar utveckling av det moderna samhället. På grund av sina egenskaper har de en mångsidig tillämpning för funktions- och dekordelar: - Goda mekaniska egenskaper i förhållande till vikten (ingen bräcklighet, stabilitet även vid mycket låga temperaturer osv.) - Lätthet (för att minska vikt och tröghet) - Mångsidiga möjligheter till formgivning (ekonomiska i koncept och tillverkning) och utseende - Naturlig korrosionsbeständighet - Hög elektrisk och termisk ledningsförmåga - Hög reflektionsförmåga - Lätt återvinning

Vi har inom området offentlig belysning och trafikskyltar skaffat oss en särskild erfarenhet som gör att vi kan möta de specifika kraven: Att koppla ihop utvecklarens design med den optimala utformningen av ett gjutgods, med den estetiska kvaliteten på ytan och användningen av en legering med god korrosionsbeständighet. Redan från utvecklingsfasen är samtalet med kunden en viktig del för att nå det slutliga resultatet. Våra företagsorganisationer följer modellen av ISO 9000, och vår kompletta service präglas av våra arbetsprocedurer, vårt engagemang för att hitta konstruktiva lösningar, men också av den datorstödda spårbarheten av partier (ERP/CRM-programvara).

Vår ursprungliga verksamhet som tillverkare av metallvaror skiljer oss från andra gjuterier - vi lägger alltid särskild vikt vid ytan och behärskar många olika efterbehandlingsmetoder (polering, borstning, anodisering, färgning osv.) DRADIN är ett av de sällsynta gjuterierna som gjuter anodiserbara legeringar. De som är lämpliga för dessa tillämpningar. Till exempel ger legeringen AG3T en bättre korrosionsbeständighet och möjliggör en dekorativ anodisering, till skillnad från AS2GT, som ibland används, vilket är lättare att producera men ger den färdiga delen en något gråaktig utseende. Samtalet med kunden är en viktig del av att nå resultatet. Den goda kunskapen om behoven gör att vi kan hjälpa kunden att fastställa delen så att så mycket som möjligt realiseras redan i gjutprocessen, och därmed högkvalitativa

Del för motorcykelns bagageutrymme. Hög kravnivå från kunden. Särskilt när det gäller ytkvalitet. Del med komplex form. Nyckelpunkter för framgång: kvaliteten på den gjutna delen och poleringen. Individuell kontroll av rakhet före förpackning. Spårbarhet av partier genom batchnummer och tillhandahållen inspektionsrapport.

Modell som är särskilt robust och används bland annat vid kärnkraftverken i Tihange. AlMg3Ti polerad, borstad och anodiserad. Prestanda: handtag i gjutgods med en insatt rostfri spak. Polerad, borstad och anodiserad hos oss. Montering av en speciell inskriven lager och handtaget på sin hållare utförs av oss, med överlämnande av en rapport som bekräftar att kraven uppfylls.

Vi har skaffat oss särskild erfarenhet inom sektorn för järnvägstransport och transport, vilket gör att vi kan möta specifika krav: Mekaniska delar, såsom fästen för strömavtagare, men också delar med krav på ytkvalitet, delvis anodiserade, som handtag på glidramar, avfallskärl eller även motorcykeltillbehör (se bilder). Organisationen av vårt företag följer modellen för ISO 9000, och våra arbetsflöden, vår insats, vår vilja att uppnå konstruktiva problemlösningar har övertygat revisorerna från en stor tillverkare för världsmarknaden. Men även datorstödd spårbarhet av partier (ERP/CRM-programvara).

Sortiment av dörrhandtag, beslag och hörnanslutningar, profilfästen. Anodiserbar legering, polerad eller anodiserad yta.

Projekt: Turistskyltspets i AlSi12, 1000 mm lång. Serie ~= 500 delar Prestanda: viktig planhet för bearbetning av bokstäver, vilket är känsligt, eftersom delen fortfarande är mjuk vid utgången från formen; ytan har en särskilt ren rå yta trots den långa formen som ska fyllas. Detta möjliggör elektrostatisk pulverbeläggning direkt utan att bearbeta ytan igen. Projekt: Upphängningsstöd för monorail i AS7G Parti ~= 1000 delar Form mottagen från missnöjd kund (delarna går sönder). Åtgärd: granskning av design och gjutsystem. Resultat Del utan defekter, som inte längre går sönder under en belastning av 3000 daN. Före = smältning av nästan 3000 kg för att göra 1000 delar. Efter vår designgranskning = smältning av 2024 kg. Besparing ~= 1000 kg, cirka 30% energibesparing (90 l. mindre olja). Produktiviteten har förbättrats avsevärt. Projekt: Hölje för automatiserad aktuator, ~= 5 kg AlSi9Cu3. Serie ~= 1500 st.

Prestanda: Vi har lyckats forma det särskilt tunna locket (2,5 mm), som erhållits med en fin gjutskinn. Fotens hållfasthet har verifierats och validerats för att uppfylla kraven i normen. Lösning utvecklad av oss för att uppnå den föreskrivna hållfastheten utan att använda den klassiska, kostsamma och energikrävande lösningen med värmebehandling.

Ursprungligen en plastdel som går sönder. Omformulerad och ritad av oss. Direkta fördelar för kunden: avsevärt reducerad och förenklad monteringstid; minskning av brott och därmed av delersättning.

Fönsterhandtag för skjutdörrar, Belgiska järnvägar (SNCB). Legering AlMg3Ti. 4 små polerade delar, anodiserade i champagnefärg eller svart. Vi levererar också en pulverlackad variant för SNCF. Prestanda: Små precisa delar för att säkerställa korrekt funktion av helheten, trots att de är gjutna i en legering med mycket dålig gjutbarhet.

Onze oorspronkelijke activiteiten als fabrikant van hang- en sluitwerk onderscheiden ons van de andere gieterijen door onze gewoonte om bijzonder veel aandacht te besteden aan het uitzicht van het oppervlak en onze beheersing van talrijke oppervlaktebehandelingstechnieken (polijsten, borstelen, anodiseren, kleuren... DRADIN is een van de zeldzame gieterijen die anodiseerbare legeringen giet, zoals de AG3T-legering die tot een betere corrosieweerstand leidt en een decoratieve anodisatie mogelijk maakt, in tegenstelling tot de AS2GT-legering die soms voor het gemak gekozen wordt, maar een grijsachtig uitzicht heeft. De dialoog met de klant speelt een belangrijke rol in het eindresultaat. Een goede kennis van de behoefte permets -> permet stelt ons in staat de klant te helpen bij het definiëren van het onderdeel dat het best geschikt is om rechtstreeks en met de nodige kwaliteit het maximum uit het gietprocédé te halen.

DRADIN var ursprungligen tillverkare av byggprodukter i metall. Detta ger företaget och dess kompetens inriktning på efterbearbetning och utseendet på delarna, där vi har en intern poleringsverkstad. Vi erbjuder en mängd olika efterbearbetningar med polering, genom en rad polermaskiner, flexibla maskiner, halvautomatiska maskiner, vibrationsslipmaskiner, kemisk och fatpolering.