Produkter för delar och delar (162)

Cylinderroller används för lagringar med höga och tunga krav. Flerledade cylinderkullager kan ta upp både axiala och radiella krafter. Våra högprecisions cylinderroller tillverkas, precis som våra andra rullar, i vår fabrik i Italien. Vi tillverkar olika utföranden med slipade och oslipade ändytor. Dessutom profilerar vi rullar med den så kallade ZB-profilen, vilket innebär en logaritmisk kantavfall, för att undvika oönskade kantspänningar i applikationen. På kundens begäran producerar vi även specialprofiler ända upp till fullt logaritmiska profiler. På begäran kan vi även leverera cylinderroller med kvaliteter bättre än G1. Dessa HQ (High Quality) rullar tillverkas av vår partner i Schweiz. Cylinderrollerna tillverkas enligt DIN 5402 del 1 1993 huvudsakligen av rullagerstål 100Cr6 eller även 100CrMo7 eller 100CrMnSi6-3. Diameter från 3,0 mm till 60,0 mm hör hit... Grad: G1 Kvalitetsklass: Hårdhet Hårdhet: 58-65 HRC Längd: 0-200 μm Mantelyta: 0,16 μm Rundhet: max. 0,8 μm Sort: 2 μm Ändyta: 0,5 μm

Våra fräste delar tillverkas med högsta noggrannhet och effektivitet, stödda av avancerade bearbetningscentra och 5-axliga svängbord. Dessa delar är idealiska för komplexa geometrier och erbjuder optimala produktionstider genom korta ställtider och effektiva flerfäste. Mångfalden av bearbetade material och den höga produktkvaliteten gör våra fräste delar till en pålitlig komponent för olika industriella tillämpningar.

Söker du stansade delar för bilindustrin, elektro- och elektronikindustrin, telekommunikation eller medicinteknik? Quittenbaum tillverkar ett stort spektrum av högprecisions, innovativa stansböjda delar. Oavsett vilken bransch som utmanar oss, satsar Quittenbaum på högprecisions följdverktyg i modulär konstruktion från vår egen verktygstillverkning. Vår konstruktionsavdelning har tillgång till de senaste simuleringsverktygen för utformningen av verktygen.

Starkt förorenade och 100 % ångmättade medier utgör inget problem för Pöttersonden® Typ RG 20 i samband med vårt Airflash-system Typ AFS 3.

Skräddarsydda grafitplattor/stänger och formade delar för sintringsprocesser och maskinbyggnad

100 mm LED-moduler finns med spänningar på 12V/ 24VDC och 110~240V. LED-lamporna har en livslängd på över 50 000 timmar och en mycket låg energiförbrukning.

Vi kan producera de delar du behöver med specifika verktyg eller på specialmaskiner. Vi tillverkar komplexa former och monteringsdelar med bandtjocklekar från 0,10 till 3,00 och med bandbredder upp till 100 mm – beroende på det använda materialet. De tillverkningsprocesser vi erbjuder inkluderar: Stansning, formning, inbäddning, svetsning, bultning, nittning och montering. Vi utför monteringen av små serier för hand, medan större volymer kan utföras automatiserat om så önskas. Vår hybrida underhållsproduktion inkluderar överformning av stansade delar gjorda av tråd eller metall med en mängd olika plaster eller silikoner. För att säkerställa att det önskade bromselementet har optimala egenskaper, utnyttjar vi både temperaturbeständighet och haptiska fördelar med silikon samt viktfördelen med plast när vi kombinerar dessa material på detta sätt. Guidetubmonteringar, en kombination av fjädrar och rör, är en del av den hybrida komponentportföljen.

Enhet för rengöring av små och medelstora mekaniska delar. Vattenbaserad

Den optimala mätmetoden för automatisk beröringsfri 2D- och 3D-mätning av dimensioner - kontaktlös inline- och offline-inspektion. Q4-laserskannrarna uppfyller en stor del av standardmätapplikationer och kan flexibelt användas i komplexa projekt. Måtten på de minsta skannrarna är 86x40x25 mm med en vikt på endast 140 g. Tillbehör som skyddsskydd och kylmoduler finns tillgängliga. På optiskt krävande mätytor, oavsett om de är högblanka eller transparenta, kan stabila mätresultat uppnås med Q4-laserskannern. QS-View standardprogramvaran finns tillgänglig i form av olika applikationsmätmoduler som kan användas omedelbart utan programmering och dessutom erbjuder utrymme för kundspecifika anpassningar.

Vi levererar soppåsar, avfallspåsar, styrofoam insamlingspåsar och gula påsar gjorda av HDPE, LDPE, blandade filmer eller återvunna material.

Söker du en rökavskiljare som också fungerar? Inga problem, vi kan erbjuda dig Translas 7XE EXTRAKTOR, en lätt men kraftfull avskiljare. En mycket smal gasdys, handtag med kulled och den ideala gasöverdragningen vid maximal avskiljning är bara några punkter som kännetecknar denna avskiljare.

Plastlådor med gångjärnslock och integrerade snap-lås Högkvalitativ design Universellt användbar Polerade lockytor garanterar hög transparens för utmärkt produktpresentation

med sidveck, bottenveck eller flik Kompositfolie-vakuumpåsar Tryckförslutna påsar Soppåsar, enskilt eller rullade Klädskyddshöljen Möbelskyddshöljen Bilsitsöverdrag Skrumpkåpor Täckkåpor Kistinsatser - lådkåpor Rundbottenpåsar Luftkuddar - PE-skum - Vlies på rulle, som påsar eller skärningar Varianter enskilt eller på rulle perforerade - nålade - blockade med adhesionsförslutning med tryckförslutning med snörning Tillägg färglösa eller färgade antistatiska - UV-stabiliserade glidande eller trubbiga elektriskt ledande tryckta upp till 10 färger Material LDPE - HDPE - MDPE - UDPE - PP - PPM Kompositfilmer PA/PE - PA/HD-PE - Alu-komposit

Kvalitetsförbättrande, Kostnadseffektivt, Ergonomiskt Arbetsstycksbehållare Kvalitetsförbättrande Kostnadseffektivt Ergonomiskt i Automation – anpassad till maskinkrav som transportskydd och transportförpackning staplingsbar anpassad till omförpackning Kreativ, optimerad nestdesign Flergångsförpackning

Sittstrukturerna från MX Prototyping erbjuder prototyper i stål, aluminium och magnesium. Våra sittstrukturer kännetecknas av högsta precision och effektivitet, som uppnås genom användning av den senaste teknologin. Med ett engagerat team av yrkesverksamma med omfattande erfarenhet och expertis kan vi erbjuda skräddarsydda lösningar som möter våra kunders individuella behov. Våra sittstrukturer är resultatet av en strikt kvalitetsledning och ett sömlöst samspel mellan människa och teknik. Vi satsar på en kompromisslös kvalitetsstrategi som säkerställer att varje del som lämnar vår fabrik uppfyller de högsta standarderna. Med ett engagerat team av yrkesverksamma med omfattande erfarenhet och expertis kan vi erbjuda skräddarsydda lösningar som möter våra kunders individuella behov.

För att montera justerbara fötter, rullar, krokar eller liknande komponenter; ansluter till profilen på sidan Olika former och designer på begäran Material: Tryckgjuten aluminium, Aluminium tryckgjuten Yta: Slät, svart pulverlackad Special: Andra ytor, andra färger på begäran

Avskiljande medel vid gjutningsoperationer, injektionsformning, blåsnings- och extruderingsprocesser av plast och elastomer Undviker att klibba fast, t.ex. lim och tätning av överskott eller vattenspridning Glidmedel mot bullrigt gnidande av plast, elastomerer och metaller mot varandra Smörjning av skärkanter i pappers-, kartong-, fanér- och textilbearbetningsmaskiner För enkel återdragning av plast- och gummiprofiler, t.ex. vid dörr- och fönsterproduktion Fördelar och nyttor Hög effektivitet på grund av utmärkt nätande av ytan och bildande av extremt tunna smörjfilmer Separeringseffekt med antistatiska egenskaper Mångsidiga tillämpningar för permanent smörjning, skydd, underhåll och impregnering Neutral beteende mot plast och elastomerer Motståndskraftig mot vatten och atmosfäriska påverkan Driftstemperatur: -50 °C → +200 °C Densitet (20 °C): 0,96 - 0,97 g/ml Viskositet (25 °C): 100 mm²/s

Aral EcoTronic F 5W-20 är en högpresterande motorolja som använder Aral syntessteknik speciellt utvecklad för Ford EcoBoost-motorer, som kräver en motorolja i enlighet med Ford WSS-M2C948-B-specifikationen. Produkten kan också användas i många andra moderna Ford bensinmotorer som kräver motorolja av Ford WSS-M2C913-B, WSS-M2C913-C eller WSS-M2C925-B-specifikationen (med undantag för Ford Ka, Focus ST och Focus RS). De innovativa tillsatserna i Aral EcoTronic F 5W-20 erbjuder utmärkt slitage skydd och ytterligare potential för bränslebesparingar. Tillämpning Förutom de redan nämnda tillämpningarna kan Aral EcoTronic F 5W-20 också användas i motorer för vilka tillverkaren rekommenderar eller kräver en motorolja i enlighet med API SN eller ILSAC GF-5 eller deras tidigare specifikationer med Behållarstorlek: 60 Produktnummer: 1508548

Vi levererar högkvalitativa vridkransar och vridförbindelser för grävmaskiner, kranar, karuseller etc. Våra vridkransar ersätter din installerade, defekta vridkrans 1:1 Vi säljer högkvalitativa vridkransar för byggmaskiner, kranar och specialmaskinbygge. Våra vridkransar tillverkas främst i Europa, Japan eller Sydkorea och håller samma kvalitet som den ursprungliga vridkransen i din maskin. Tveka inte att kontakta oss för mer information! Ursprungsland: t.ex. Tyskland, Japan, Korea

RUF erbjuder ytterligare perifera enheter för sina briketteringspressar för att automatisera materialflödet eller koppla till befintliga produktionslinjer. För detta ändamål erbjuder RUF en skräddarsydd behovsanalys för skräddarsydda briketteringslösningar.

Cylinderrullar används för lagringar med höga och tunga krav. Flerledade cylinderrullager kan ta upp både axiala och radiella krafter. Våra högprecisions cylinderrullar tillverkas, precis som våra andra rullar, i vår fabrik i Italien. Vi tillverkar olika utföranden med slipade och oslipade ändytor. Dessutom profilerar vi rullar med den så kallade ZB-profilen, vilket innebär en logaritmisk kantavfall, för att undvika oönskade kantspänningar i applikationen. På kundens begäran producerar vi även specialprofiler ända upp till fullt logaritmiska profiler. På begäran kan vi också leverera cylinderrullar med kvaliteter bättre än G1. Dessa HQ (High Quality) rullar tillverkas av vår partner i Schweiz. Cylinderrullarna tillverkas enligt DIN 5402 del 1 1993 huvudsakligen av rullagerstål 100Cr6 eller även 100CrMo7 eller 100CrMnSi6-3. Diameter från 3,0 mm till 60,0 mm hör hit... Grad: G1 Kvalitetsklass: Hårdhet Hårdhet: 58-65 HRC Längd: 0-200 μm Mantelyta: 0,1 μm Rundhet: max. 0,5 μm Sort: 1,5 μm Ändyta: 0,3 μm

Cylindrisk rullar används för lager med höga och tunga krav. Flerledade cylindriska rullager kan ta upp både axiala och radiella krafter. Våra högprecisions cylindriska rullar tillverkas, precis som våra andra rullar, i vår fabrik i Italien. Vi tillverkar olika utföranden med slipade och oslipade ändytor. Dessutom profilerar vi rullar med den så kallade ZB-profilen, vilket innebär en logaritmisk kantavfall, för att undvika oönskade kantspänningar i applikationen. På kundens begäran producerar vi även specialprofiler ända upp till fullt logaritmiska profiler. På begäran kan vi också leverera cylindriska rullar med kvaliteter bättre än G1. Dessa HQ (High Quality) rullar tillverkas av vår partner i Schweiz. De cylindriska rullarna tillverkas enligt DIN 5402 del 1 1993 huvudsakligen av rullagerstål 100Cr6 eller även 100CrMo7 eller 100CrMnSi6-3. Diameter från 3,0 mm till 60,0 mm hör hit... Grad: G2 Kvalitetsklass: GN (Normal) Hårdhet: 58-65 HRC Längd: 0-200 μm Mantelyta: 0,16 μm Rundhet: max. 1 μm Sort: 2 μm Ändyta: 0,3 μm

hkr GmbH i Roding är en ledande leverantör inom metallbearbetning och erbjuder omfattande lösningar för produktion av snurrade, frästa och smidda delar. Med över 50 års erfarenhet och den senaste teknologin sätter hkr standarder för precision och kvalitet och levererar skräddarsydda lösningar för olika branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik (HKR Roding) (HKR Roding). Specialisering på snurrade delar i mässing: hkr är specialiserat på tillverkning av precisionssnurrade delar i mässing. Mässing är ett föredraget material för många industriella tillämpningar på grund av sina utmärkta mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och god bearbetbarhet. Dessa inkluderar ofta komponenter som kräver hög elektrisk ledningsförmåga eller estetiska ytor. Moderna tillverkningsteknologier: De snurrade delarna hos hkr produceras på en högmodern maskinpark som omfattar 27 CNC-enspindelmaskiner och 19 fler-spindelmaskiner. Dessa maskiner möjliggör tillverkning av delar med diametrar från 3 till 65 mm (en-spindel) och 5 till 48 mm (fler-spindel). hkr använder avancerade tillverkningsmetoder som gängning, stansning, vridning, inskärning, borrning och slipning, rullning och märkning för att säkerställa högsta produktkvalitet (HKR Roding). Prestanda och precision: De snurrade delarna tillverkas med högsta precision. Noggrannheten sträcker sig ner till ett hål på 0,01 mm och en ytnoggrannhet på Ra 0,4 och Rz 6. Denna höga precision uppnås genom användning av den senaste CNC-teknologin och specialiserade tillverkningsmetoder, vilket gör hkr till en pålitlig partner för krävande projekt. Materialvariation och dimensioner: Förutom mässing bearbetar hkr även andra material som automatskålsstål, aluminium och koppar. Denna flexibilitet i materialval och förmågan att bearbeta komplexa geometriska former gör att hkr kan uppfylla en mängd kundspecifika krav. Dimensionerna på de tillverkade delarna kan variera beroende på behov och tillverkas exakt enligt kundens specifikationer (HKR Roding) (HKR Roding). Särskilda egenskaper: Olika inre och yttre profiler: hkr erbjuder en mängd olika profiler, inklusive inre sexkant och sned borrning. Specialmaskiner: Dessa möjliggör bland annat tillverkning med högsta kompetens. Bland våra kärnkompetenser på HKR ingår tillverkning av snurrade delar i mässing. Lita på vår långvariga erfarenhet och vårt team som utmärker sig med särskild expertis inom detta område. Så producerar vi snurrade delar i mässing Vi producerar på CNC-kurvdrevmaskiner upp till en diameter av 65 mm eller på konventionella kurvdrevmaskiner upp till en diameter av 48 mm. Våra efterbehandlingar för snurrade delar i mässing Bland våra tjänster kring snurrade delar i mässing ingår även följande efterbehandlingar: • Härdning • Förkromning • Eloxering • Förnickling • Förzinkning • Brüniering Vårt erbjudande i översikt Material • Mässing Dimensioner Vi erbjuder våra snurrade delar i mässing med en diameter från 3 till 80 mm från stång. Inläggsdelar upp till en diameter av 130 mm. Maximal bearbetningslängd: 200 mm. Teknik Vi tillverkar alla typer av inre och yttre gängor genom gängning och cirkulärfräsning. Ytbehandling Förutom vår effektiva produktion har vi genom vårt pålitliga partner- och leverantörsnätverk möjlighet att erbjuda lösningar från en och samma källa. Detta inkluderar området för ytbehandling: Trommel och ramvara är möjliga. Vi kan erbjuda följande ytbehandlingar: • Zinkblauchromatering (Cr-VI-fri) • Dickskiktspassivering (Cr-VI-fri) • Gulchromatering, försegling) • Zink-nickel (Transparent-dickskikts-svartpassivering; olika förseglingar) • Koppar • Nickel • Tenn (mat och glans) • Silver • Hartsilver • Tampongalvanisering • Väteavspänning (temperering) • Gleitschleifen • Salt-spraytest Vårt kvalitetskrav för snurrade delar i mässing Vårt kvalitetsledningssystem garanterar våra kunder från olika branscher en övertygande tillverkningskvalitet. Detta baseras även för snurrade delar i mässing på våra certifieringar enligt ISO / TS 16949, ISO 9001 och ISO 14001. #Snurrade delar #Tillverkning #Automatiserad #Robotstyrd #Snurrade delar i mässing

Vi tillverkar fler-spindel-detaljer med en mycket produktiv tillverkningsmetod. Flera produktionssteg används för att garantera en optimal tillverkningsprocess. För detta ändamål aktiverar vi flera spindlar i takt på olika bearbetningsstationer. På så sätt kan fler-spindel-detaljen steg för steg anta den önskade formen. Arbetsflödet är mycket effektivt: De olika bearbetningsstegen kan utföras parallellt. Olika verktyg finns också tillgängliga. På så sätt uppnår vi en produktion som är minst fem gånger så effektiv som en en-spindel-detaljmaskin. Fler-spindel-detaljer – Så tillverkar vi Dessa möjligheter och fördelar kännetecknar vår tillverkning av fler-spindel-detaljer: • Vi kan använda upp till tolv stationer • Vi uppnår mycket korta cykeltider och effektiva arbetscykler • Vi bearbetar upp till en diameter av 48 mm från stång • Vi håller restbitarna så små som möjligt • Vi kan snabbt ställa om fler-spindlarna vid behov • Vi tillverkar även komplexa delar • Vi kan utföra samtidig bearbetning på tre sidor Tillverkningsserier för fler-spindel-detaljer Vi realiserar tillverkningsserier från 20 000 stycken och tillverkar dina komponenter i alla batchstorlekar. Vi arbetar för företag inom olika branscher och uppfyller även kraven inom Automotive, maskinteknik och anläggningsteknik. Detta gäller dessutom för produktion av pneumatiska komponenter, hydrauliska komponenter och elektriska komponenter. Vi tar gärna med vår expertis in i nya områden. Utmana oss. Vårt erbjudande i översikt Material • Messing • Aluminium • Koppar • Automatstål • Stainless Mått Vi erbjuder våra fler-spindel-detaljer med en diameter från 5 till 48 mm. Inläggsdelar upp till en diameter av 130 mm. Maximal bearbetningslängd: 140 mm. Teknik Vi tillverkar alla typer av inre och yttre gängor genom gängskärning och cirkulärfräsning. Ytbehandling Förutom vår effektiva produktion har vi genom vårt pålitliga partner- och leverantörsnätverk möjlighet att erbjuda dig lösningar från en och samma källa. Detta inkluderar området för ytbehandling: Trommel och ramvaror är möjliga. Vi kan erbjuda följande ytbehandlingar: • Zink (blauchromatierung (Cr-VI-fri) • Dickschichtpassivierung (Cr-VI-fri) • Gulchromatierung, försegling) • Zink-nickel (transparent-dickschicht-svartpassivierung; olika förseglingar) • Koppar • Nickel • Tenn (mat och glans) • Silver • Hartsilver • Tampongalvanisering • Väteavspänning (temperering) • Glidpolering • Salt-spraytest Kvalitetsledning för fler-spindel-detaljer För produktionen av fler-spindel-detaljer gäller vårt mycket höga kvalitetskrav, som är kopplat till våra certifieringar enligt ISO / TS 16949, ISO 9001 och ISO 14001. Dessutom är fullständig kundnöjdhet, motsvarande service och även ett fokus på miljöskydd särskilt viktigt för oss.

hkr GmbH, beläget i Roding, är ett ledande företag inom metallbearbetning och erbjuder omfattande lösningar inom produktion av snurr-, fräs- och smidesdelar. I över 50 år har företaget satsat på den senaste teknologin och högsta precision för att leverera skräddarsydda lösningar till sina kunder​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Specialisering på snurrdelar av kopparlegeringar: hkr är specialiserat på tillverkning av precisionssnurrdelar, inklusive sådana av kopparlegeringar. Koppar och kopparlegeringar är idealiska för många industriella tillämpningar på grund av deras utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Dessa material är särskilt viktiga inom branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik. Moderna tillverkningsteknologier: Produktion av snurrdelar hos hkr sker på en högmodern maskinpark som omfattar 27 CNC-enspindelautomater och 19 fler-spindelautomater. Dessa maskiner möjliggör tillverkning av delar med diametrar från 3 till 65 mm (en-spindel) och 5 till 48 mm (fler-spindel). hkr använder avancerade tillverkningsmetoder som gängning, stansning, vridning, inskärning, borrning och slipning, rullning och märkning för att säkerställa högsta produktkvalitet​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Prestanda och precision: Snurrdelarna tillverkas med högsta precision. Noggrannheten sträcker sig ner till ett hål på 0,01 mm och en ytnoggrannhet på Ra 0,8 och Rz 6. Denna höga precision uppnås genom användning av den senaste CNC-teknologin och specialiserade tillverkningsmetoder, vilket gör hkr till en pålitlig partner för krävande projekt. Mångfald av material och dimensioner: Förutom koppar bearbetar hkr även andra material som mässing, automatskärande stål och aluminium. Flexibiliteten i materialvalet och förmågan att bearbeta komplexa geometriska former gör att hkr kan uppfylla en mängd olika kundspecifika krav. Dimensionerna på de tillverkade delarna kan variera beroende på behov och tillverkas exakt enligt kundens specifikationer​ (HKR Roding)​. Effektiv produktion och hållbarhet: Genom att använda CNC-styrda maskiner och specialdesignade spännverktyg kan korta ställ- och bearbetningstider säkerställas. Detta möjliggör en snabb och effektiv genomföring av kundorder. Dessutom satsar hkr på miljövänliga tvättanläggningar från Hösel och Dürr, som säkerställer en effektiv och miljömedveten rengöring av delarna. Hållbarhet och miljömedvetenhet är centrala delar av hkr:s företagsfilosofi​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Sammanfattning: hkr GmbH erbjuder enastående tjänster inom tillverkning av snurrdelar av kopparlegeringar och kombinerar den senaste teknologin med lång erfarenhet. Med fokus på precision, effektivitet och hållbarhet är hkr den idealiska partnern för dina tillverkningsbehov. Lita på hkr:s expertis och innovationskraft och dra nytta av skräddarsydda lösningar som är exakt anpassade efter dina behov. För mer information eller personlig rådgivning, besök hkr GmbH:s webbplats eller kontakta företaget direkt via e-post på info@hkroding.de eller telefon +49 9461 953-0.

hkr GmbH, med säte i Roding, har varit ett ledande företag inom metallbearbetning i över 50 år. Företaget erbjuder omfattande tjänster inom tillverkning av snurrade, frästa och smidda delar och satsar på den senaste teknologin och högsta precision. hkr är känt för sina pålitliga och högkvalitativa tillverkningslösningar som används inom olika branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik (Zerspanung im Lohn). Specialisering på Lohndrehereien: hkr erbjuder specialiserade tjänster som Lohndreherei, vilket innebär att företaget fungerar som en extern tjänsteleverantör för tillverkning av snurrade delar. Dessa tjänster är idealiska för företag som vill outsourca vissa tillverkningsprocesser för att utöka sina produktionskapaciteter eller optimera kostnader.

Frästeile från hkr GmbH hkr GmbH, med säte i Roding, har etablerat sig som en ledande leverantör inom metallbearbetning i över 50 år. Företaget erbjuder omfattande lösningar inom områdena snitt-, fräs- och smidesdelar och satsar på den senaste teknologin och hög precision. Med ett brett utbud av tjänster och en stark fokus på kvalitet och hållbarhet är hkr den ideala partnern för dina tillverkningsbehov. Specialisering på frästeile: hkr erbjuder specialiserade tjänster inom tillverkning av frästeile för små och medelstora serier. Den högmoderna maskinparken omfattar en-, två- och fyrspindliga bearbetningscenter samt svängbord med femaxlig bearbetning, vilket säkerställer hög flexibilitet och precision. Denna utrustning möjliggör bearbetning av komplexa geometriska former och olika material, inklusive mässing, automatskål, aluminium och koppar​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Prestanda och teknik: Frästeile från hkr kännetecknas av hög precision och kvalitet. Företaget tillverkar med en noggrannhet av hål upp till 0,01 mm och en ytnoggrannhet av Ra 0,8 och Rz 6. Tillverkningsmetoderna inkluderar gängskärning, stansning, vridning, inskärning, borrning & slipning, rullning och märkning. Dessa metoder möjliggör tillverkning av delar med komplexa inre och yttre gängor och olika profiler​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Materialmångfald och dimensioner: hkr bearbetar ett brett spektrum av material, inklusive mässing, automatskål, aluminium och koppar. Dimensionerna på frästeile sträcker sig från 20x20x20 mm till 300x200x100 mm. Denna flexibilitet gör det möjligt att uppfylla en mängd kundspecifika krav, oavsett om det gäller enkla eller komplexa komponenter​ (HKR Roding)​. Effektiv produktion: Genom att använda CNC-styrda maskiner och specialdesignade spännverktyg kan hkr säkerställa korta ställ- och bearbetningstider. Detta möjliggör snabb och effektiv bearbetning av kundorder. Dessutom har företaget miljövänliga tvättanläggningar från Hösel och Dürr, som säkerställer en effektiv och miljömedveten rengöring av delarna​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Särskilda egenskaper: 5-axliga svängbord: Dessa möjliggör bearbetning av komplexa geometriska former och säkerställer högsta precision. Flera spänningar: Genom specialdesignade spännverktyg kan flera komponenter bearbetas samtidigt, vilket ökar effektiviteten. Korta ställtider: CNC-styrda maskiner möjliggör snabb anpassning och bearbetning, vilket gör att kundorder kan genomföras i tid​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Sammanfattning: hkr GmbH erbjuder enastående tjänster inom tillverkning av frästeile och kombinerar den senaste teknologin med decennier av erfarenhet. Med fokus på precision, effektivitet och miljövänliga processer är hkr den ideala partnern för dina tillverkningskrav. Lita på hkr:s expertis och innovationskraft och dra nytta av skräddarsydda lösningar som är exakt anpassade efter dina behov. För mer information eller personlig rådgivning, besök hkr GmbH:s webbplats eller kontakta företaget direkt via e-post på info@hkroding.de eller telefon +49 9461 953-0.

av olika material HKR tillverkar högkvalitativa CNC-detaljer av de mest varierande materialen i tre-skifts drift. Detta inkluderar bland annat följande tjänster: CNC-detaljer av rostfritt stål Rostfritt stål är mer specifikt syrafast och rostbeständigt stål. Man kan också tala om V2A, rostfritt rostfritt stål, Stainless, Inox eller Nirosta. Dessa material kännetecknas särskilt av en andel på tio till tretton procent krom, löst i en ferritisk eller austenitisk blandkristall. Den stora skillnaden jämfört med ett vanligt, svart stål görs av legeringskomponenterna. Dessa inkluderar nickel eller niob. För sammansättningen av rostfritt stål finns det tydliga riktlinjer. Dessa regleras i den europeiska normen DIN EN 100 88, del 1 till 3. CNC-detaljer av icke-järnmetall När det gäller metaller eller legeringar utan järn talar man om icke-järnmetall (kort: NE-metall). Detta inkluderar även mässing, som vi på HKR får räkna som en av våra kärnkompetenser. Men även koppar, zink eller brons faller inom detta område. På grund av den speciella färgningen talar man om dessa material som färgmetall. CNC-detaljer av automatstål Automatstål och bearbetning, det vill säga snurrande på maskiner, utgör en perfekt kombination. Automatstålet legeras med bly eller svavel. Detta möjliggör en hög skärhastighet. Så uppnås att spån bryts vid mjuka inklusioner. Vårt erbjudande i översikt Material • Mässing • Aluminium • Rostfritt stål • Stål • Plast • Rödgjutning Mått Diameter från 3 till 80 mm från stänger. Inläggsdelar upp till en diameter av 130 mm. Maximal bearbetningslängd: 200 mm. Teknik Vi tillverkar alla typer av inre och yttre gängor genom gängskärning och cirkulärfräsning. Ytbehandling Förutom vår effektiva produktion har vi genom vårt pålitliga partner- och leverantörsnätverk möjlighet att erbjuda er lösningar från en och samma källa. Detta inkluderar området för ytbehandling: Trommel och ramvara är möjliga. Vi kan erbjuda följande ytbehandlingar: • Zink blå kromatering (Cr-VI-fri) • Dickskiktspassivering (Cr-VI-fri) • Gul kromatering, försegling) • Zink-nickel (Transparent-dickskikts-svartpassivering; olika förseglingar) • Koppar • Nickel • Tenn (mat och glans) • Silver • Hartsilver • Tampongalvanisering • Vätgasavspänning (glödgning) • Glidpolering • Salt-spraytest Kvalitetsledning vid CNC-detaljer Vid tillverkningen av CNC-detaljer kan ni lita på vår kvalitetsledning. Detta understryks också av våra certifieringar enligt ISO / TS 16949, ISO 9001 och ISO 14001. Detta utgör också grunden för vårt eget kvalitetsanspråk. Särskilt viktigt för oss är tillverkningen av övertygande produkter, miljövänlighet och en service som inte lämnar några önskemål oadresserade. #Drehteile #Fertigung #automatisiert #robotergesteuert #Drehteile aus Messing #Drehteile aus Kupfer #Drehteile aus NE-Metallen #Drehteile aus Buntmetallen

I vår snickeri är vi specialiserade på tillverkning av precisionsdelar. Våra kunder kan lita på 50 års erfarenhet. Maskinparken gör det möjligt för oss att tillverka olika material, diametrar och konturer i både små och stora serier. Vi tillverkar precisionsdrehteile av icke-järnmetall, rostfritt stål och automatstål. En av våra kärnkompetenser ligger på materialet mässing. #Präzision #Genauigkeit #Drehteile

Vi tillverkar aluminiumdela på konventionella kurvendrehautomater med en diameter upp till 48 mm. På CNC-kurzdrehautomater kan vi realisera en diameter på 65 mm. Aluminiumlegeringar I vårt utbud ingår även aluminiumlegeringar som AICuMgPb, AIMgSiPb och AIMgSi1 till AIMgSi0,5. Dessutom ingår även olika ytbearbetningsmetoder i vårt tjänsteutbud.