Produkter för delar och delar (122)

Cylinderrullar används för lager med höga och tunga krav. Flerledade cylinderrullager kan ta upp både axiala och radiella krafter. Våra högprecisionscylinderrullar tillverkas, precis som våra andra rullar, i vår fabrik i Italien. Vi tillverkar olika utföranden med slipade och oslipade ändytor. Dessutom profilerar vi rullar med så kallad ZB-profil, vilket innebär en logaritmisk kantavfall, för att undvika oönskade kantspänningar i applikationen. På kundens begäran producerar vi även specialprofiler ända upp till fullt logaritmiska profiler. På begäran kan vi också leverera cylinderrullar med kvaliteter bättre än G1. Dessa HQ (High Quality) rullar tillverkas av vår partner i Schweiz. Cylinderrullarna tillverkas enligt DIN 5402 del 1 1993 huvudsakligen av rullagerstål 100Cr6 eller även 100CrMo7 eller 100CrMnSi6-3. Diameter från 3,0 mm till 60,0 mm hör hit... Grad: G3 Kvalitetsklass: GN (Normal) Hårdhet: 58-65 HRC Längd: 0-200 μm Mantelyta: 0,32 μm Rundhet: max. 2 μm Sort: 3 μm Ändyta: 0,5 μm

I vår snickeriverkstad är vi specialiserade på tillverkning av precisionsdelar. Våra kunder kan lita på 50 års erfarenhet. Maskinparken gör det möjligt för oss att tillverka olika material, diametrar och konturer i både små och stora serier. #Serienfertigung #Seriendrehteile #Großserie #Kleinserie

Med rullade hylsor från Quittenbaum GmbH tillhör kostsamma snitt- och frästelement det förflutna. Vid tvåspårsverktyg med upp till 1.000 st/min och en materialbesparing på upp till 70% lönar det sig att byta till stans teknologi. Vi står gärna till tjänst med produktutvecklingen. Tillsammans med er som partner och vår långvariga erfarenhet utvecklar vi säkra och ekonomiska lösningar för era produkter.

Vi tillverkar stansade delar enligt dina ritningar Med tjocklekar från 0,05 till 2,00 mm Med bandbredder från 1,00 till 120 mm för olika tillämpningar Vi tillverkar alla stansade delar och stansböjda delar i vår metallbearbetning enligt dina ritningar eller mönster... ...och detta nästan i alla former och utföranden - precis som du föreställer dig. Av stål: • rostbeständigt fjäderbandstål (1.4310, 1.4404, 1.4301 osv.) • kallband (ST01/02 osv.) • varmband • fjäderbandstål ohärdat • fjäderbandstål härdat (C60 / C67 / C75 / C100) Av icke-järnmetaller: • beryllium • koppar • mässing • tennbronser • nysilver • titan • nickel • tombak • zink • och mer - vänligen fråga Av aluminium: • blank • eloxerad

Chassikomponenterna från MX Prototyping tillverkas av högkvalitativt stål och erbjuder högsta precision och effektivitet. Våra chassikomponenter kännetecknas av sin exceptionella kvalitet och hållbarhet, som uppnås genom användning av den senaste teknologin. Med ett engagerat team av experter som har omfattande erfarenhet och kunskap kan vi erbjuda skräddarsydda lösningar som möter våra kunders individuella behov. Våra chassikomponenter är resultatet av en strikt kvalitetsledning och ett sömlöst samspel mellan människa och teknik. Vi satsar på en kompromisslös kvalitetsstrategi som säkerställer att varje del som lämnar vår fabrik uppfyller de högsta standarderna. Med ett engagerat team av experter som har omfattande erfarenhet och kunskap kan vi erbjuda skräddarsydda lösningar som möter våra kunders individuella behov.

Starkt förorenade och 100 % ångmättade medier utgör inget problem för Pöttersonden® Typ RG 20 i samband med vårt Airflash-system Typ AFS 3.

Med laserframställning byggs komponenter upp lager för lager från pulveriserade metallmaterial som används i serieproduktion, såsom 1.2709 stål eller 1.4543 stål. Tack vare den senaste teknologin kan vi på ett tillförlitligt sätt överföra dina datorgenererade 3D/CAD-modeller till deras fysiska form. Här appliceras tunna lager av pulvermaterial på ett basobjekt innan de smälts med hjälp av en laser till den önskade konturen. Denna process fortsätter på ett roterande sätt tills arbetsstycket är komplett med den slutliga geometriska formen och de relevanta funktionsegenskaperna. För övrigt återvinner vi överskott av pulvermaterial under denna process och använder allt för senare produktioner igen. Våra tjänster inom provutveckling inkluderar även tekniska fjädrar, som vi producerar i små serier för din provapplikation. Traditionella provutvecklingstjänster är en ny tillägg till vår portfölj. Här producerar vi en liten serie av dina böjda banddelar från originalmaterial.

Skräddarsydda grafitplattor/stänger och formade delar för sintringsprocesser och maskinbyggnad

PUR-CSRIM / Målningsbara ytor / God temperaturbeständighet och utan deformation / Variabla väggtjocklekar / Olika komponentgeometrier möjliga / För lätta och robusta komponenter

Den optimala mätmetoden för automatisk beröringsfri 2D- och 3D-mätning av dimensioner - kontaktlös inline- och offline-inspektion. Q4-laserskannrarna uppfyller en stor del av standardmätapplikationer och kan flexibelt användas i komplexa projekt. Måtten på de minsta skannrarna är 86x40x25 mm med en vikt på endast 140 g. Tillbehör som skyddsskydd och kylmoduler finns tillgängliga. På optiskt krävande mätytor, oavsett om de är högblanka eller transparenta, kan stabila mätresultat uppnås med Q4-laserskannern. QS-View standardprogramvaran finns tillgänglig i form av olika applikationsmätmoduler som kan användas omedelbart utan programmering och dessutom erbjuder utrymme för kundspecifika anpassningar.

För att montera justerbara fötter, rullar, krokar eller liknande komponenter; ansluter till profilen på sidan Olika former och designer på begäran Material: Tryckgjuten aluminium, Aluminium tryckgjuten Yta: Slät, svart pulverlackad Special: Andra ytor, andra färger på begäran

Avskiljande medel vid gjutningsoperationer, injektionsformning, blåsnings- och extruderingsprocesser av plast och elastomer Undviker att klibba fast, t.ex. lim och tätning av överskott eller vattenspridning Glidmedel mot bullrigt gnidande av plast, elastomerer och metaller mot varandra Smörjning av skärkanter i pappers-, kartong-, fanér- och textilbearbetningsmaskiner För enkel återdragning av plast- och gummiprofiler, t.ex. vid dörr- och fönsterproduktion Fördelar och nyttor Hög effektivitet på grund av utmärkt nätande av ytan och bildande av extremt tunna smörjfilmer Separeringseffekt med antistatiska egenskaper Mångsidiga tillämpningar för permanent smörjning, skydd, underhåll och impregnering Neutral beteende mot plast och elastomerer Motståndskraftig mot vatten och atmosfäriska påverkan Driftstemperatur: -50 °C → +200 °C Densitet (20 °C): 0,96 - 0,97 g/ml Viskositet (25 °C): 100 mm²/s

Plastlådor med gångjärnslock och integrerad stängning Högkvalitativ bild Universell tillämpning Den blanka ytan på locket säkerställer perfekt transparens för synligheten av dina produkter

Vi levererar högkvalitativa vridkransar och vridförbindelser för grävmaskiner, kranar, karuseller etc. Våra vridkransar ersätter din installerade, defekta vridkrans 1:1 Vi säljer högkvalitativa vridkransar för byggmaskiner, kranar och specialmaskinbygge. Våra vridkransar tillverkas främst i Europa, Japan eller Sydkorea och håller samma kvalitet som den ursprungliga vridkransen i din maskin. Tveka inte att kontakta oss för mer information! Ursprungsland: t.ex. Tyskland, Japan, Korea

RUF erbjuder ytterligare perifera enheter för sina briketteringspressar för att automatisera materialflödet eller koppla till befintliga produktionslinjer. För detta ändamål erbjuder RUF en skräddarsydd behovsanalys för skräddarsydda briketteringslösningar.

Cylinderroller används för lagringar med höga och tunga krav. Flerledade cylinderkullager kan ta upp både axiala och radiella krafter. Våra högprecisions cylinderroller tillverkas, precis som våra andra rullar, i vår fabrik i Italien. Vi tillverkar olika utföranden med slipade och oslipade ändytor. Dessutom profilerar vi rullar med den så kallade ZB-profilen, vilket innebär en logaritmisk kantavfall, för att undvika oönskade kantspänningar i applikationen. På kundens begäran producerar vi även specialprofiler ända upp till fullt logaritmiska profiler. På begäran kan vi även leverera cylinderroller med kvaliteter bättre än G1. Dessa HQ (High Quality) rullar tillverkas av vår partner i Schweiz. Cylinderrollerna tillverkas enligt DIN 5402 del 1 1993 huvudsakligen av rullagerstål 100Cr6 eller även 100CrMo7 eller 100CrMnSi6-3. Diameter från 3,0 mm till 60,0 mm hör hit... Grad: G1 Kvalitetsklass: Hårdhet Hårdhet: 58-65 HRC Längd: 0-200 μm Mantelyta: 0,16 μm Rundhet: max. 0,8 μm Sort: 2 μm Ändyta: 0,5 μm

Cylinderrullar används för lagringar med höga och tunga krav. Flerledade cylinderrullager kan ta upp både axiala och radiella krafter. Våra högprecisions cylinderrullar tillverkas, precis som våra andra rullar, i vår fabrik i Italien. Vi tillverkar olika utföranden med slipade och oslipade ändytor. Dessutom profilerar vi rullar med den så kallade ZB-profilen, vilket innebär en logaritmisk kantavfall, för att undvika oönskade kantspänningar i applikationen. På kundens begäran producerar vi även specialprofiler ända upp till fullt logaritmiska profiler. På begäran kan vi också leverera cylinderrullar med kvaliteter bättre än G1. Dessa HQ (High Quality) rullar tillverkas av vår partner i Schweiz. Cylinderrullarna tillverkas enligt DIN 5402 del 1 1993 huvudsakligen av rullagerstål 100Cr6 eller även 100CrMo7 eller 100CrMnSi6-3. Diameter från 3,0 mm till 60,0 mm hör hit... Grad: G1 Kvalitetsklass: Hårdhet Hårdhet: 58-65 HRC Längd: 0-200 μm Mantelyta: 0,1 μm Rundhet: max. 0,5 μm Sort: 1,5 μm Ändyta: 0,3 μm

Cylindrisk rullar används för lager med höga och tunga krav. Flerledade cylindriska rullager kan ta upp både axiala och radiella krafter. Våra högprecisions cylindriska rullar tillverkas, precis som våra andra rullar, i vår fabrik i Italien. Vi tillverkar olika utföranden med slipade och oslipade ändytor. Dessutom profilerar vi rullar med den så kallade ZB-profilen, vilket innebär en logaritmisk kantavfall, för att undvika oönskade kantspänningar i applikationen. På kundens begäran producerar vi även specialprofiler ända upp till fullt logaritmiska profiler. På begäran kan vi också leverera cylindriska rullar med kvaliteter bättre än G1. Dessa HQ (High Quality) rullar tillverkas av vår partner i Schweiz. De cylindriska rullarna tillverkas enligt DIN 5402 del 1 1993 huvudsakligen av rullagerstål 100Cr6 eller även 100CrMo7 eller 100CrMnSi6-3. Diameter från 3,0 mm till 60,0 mm hör hit... Grad: G2 Kvalitetsklass: GN (Normal) Hårdhet: 58-65 HRC Längd: 0-200 μm Mantelyta: 0,16 μm Rundhet: max. 1 μm Sort: 2 μm Ändyta: 0,3 μm

Våra fräste delar tillverkas med högsta noggrannhet och effektivitet, stödda av avancerade bearbetningscentra och 5-axliga svängbord. Dessa delar är idealiska för komplexa geometrier och erbjuder optimala produktionstider genom korta ställtider och effektiva flerfäste. Mångfalden av bearbetade material och den höga produktkvaliteten gör våra fräste delar till en pålitlig komponent för olika industriella tillämpningar.

hkr GmbH i Roding är en ledande leverantör inom metallbearbetning och erbjuder omfattande lösningar för produktion av snurrade, frästa och smidda delar. Med över 50 års erfarenhet och den senaste teknologin sätter hkr standarder för precision och kvalitet och levererar skräddarsydda lösningar för olika branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik (HKR Roding) (HKR Roding). Specialisering på snurrade delar i mässing: hkr är specialiserat på tillverkning av precisionssnurrade delar i mässing. Mässing är ett föredraget material för många industriella tillämpningar på grund av sina utmärkta mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och god bearbetbarhet. Dessa inkluderar ofta komponenter som kräver hög elektrisk ledningsförmåga eller estetiska ytor. Moderna tillverkningsteknologier: De snurrade delarna hos hkr produceras på en högmodern maskinpark som omfattar 27 CNC-enspindelmaskiner och 19 fler-spindelmaskiner. Dessa maskiner möjliggör tillverkning av delar med diametrar från 3 till 65 mm (en-spindel) och 5 till 48 mm (fler-spindel). hkr använder avancerade tillverkningsmetoder som gängning, stansning, vridning, inskärning, borrning och slipning, rullning och märkning för att säkerställa högsta produktkvalitet (HKR Roding). Prestanda och precision: De snurrade delarna tillverkas med högsta precision. Noggrannheten sträcker sig ner till ett hål på 0,01 mm och en ytnoggrannhet på Ra 0,4 och Rz 6. Denna höga precision uppnås genom användning av den senaste CNC-teknologin och specialiserade tillverkningsmetoder, vilket gör hkr till en pålitlig partner för krävande projekt. Materialvariation och dimensioner: Förutom mässing bearbetar hkr även andra material som automatskålsstål, aluminium och koppar. Denna flexibilitet i materialval och förmågan att bearbeta komplexa geometriska former gör att hkr kan uppfylla en mängd kundspecifika krav. Dimensionerna på de tillverkade delarna kan variera beroende på behov och tillverkas exakt enligt kundens specifikationer (HKR Roding) (HKR Roding). Särskilda egenskaper: Olika inre och yttre profiler: hkr erbjuder en mängd olika profiler, inklusive inre sexkant och sned borrning. Specialmaskiner: Dessa möjliggör bland annat tillverkning med högsta kompetens. Bland våra kärnkompetenser på HKR ingår tillverkning av snurrade delar i mässing. Lita på vår långvariga erfarenhet och vårt team som utmärker sig med särskild expertis inom detta område. Så producerar vi snurrade delar i mässing Vi producerar på CNC-kurvdrevmaskiner upp till en diameter av 65 mm eller på konventionella kurvdrevmaskiner upp till en diameter av 48 mm. Våra efterbehandlingar för snurrade delar i mässing Bland våra tjänster kring snurrade delar i mässing ingår även följande efterbehandlingar: • Härdning • Förkromning • Eloxering • Förnickling • Förzinkning • Brüniering Vårt erbjudande i översikt Material • Mässing Dimensioner Vi erbjuder våra snurrade delar i mässing med en diameter från 3 till 80 mm från stång. Inläggsdelar upp till en diameter av 130 mm. Maximal bearbetningslängd: 200 mm. Teknik Vi tillverkar alla typer av inre och yttre gängor genom gängning och cirkulärfräsning. Ytbehandling Förutom vår effektiva produktion har vi genom vårt pålitliga partner- och leverantörsnätverk möjlighet att erbjuda lösningar från en och samma källa. Detta inkluderar området för ytbehandling: Trommel och ramvara är möjliga. Vi kan erbjuda följande ytbehandlingar: • Zinkblauchromatering (Cr-VI-fri) • Dickskiktspassivering (Cr-VI-fri) • Gulchromatering, försegling) • Zink-nickel (Transparent-dickskikts-svartpassivering; olika förseglingar) • Koppar • Nickel • Tenn (mat och glans) • Silver • Hartsilver • Tampongalvanisering • Väteavspänning (temperering) • Gleitschleifen • Salt-spraytest Vårt kvalitetskrav för snurrade delar i mässing Vårt kvalitetsledningssystem garanterar våra kunder från olika branscher en övertygande tillverkningskvalitet. Detta baseras även för snurrade delar i mässing på våra certifieringar enligt ISO / TS 16949, ISO 9001 och ISO 14001. #Snurrade delar #Tillverkning #Automatiserad #Robotstyrd #Snurrade delar i mässing

Vi tillverkar fler-spindel-detaljer med en mycket produktiv tillverkningsmetod. Flera produktionssteg används för att garantera en optimal tillverkningsprocess. För detta ändamål aktiverar vi flera spindlar i takt på olika bearbetningsstationer. På så sätt kan fler-spindel-detaljen steg för steg anta den önskade formen. Arbetsflödet är mycket effektivt: De olika bearbetningsstegen kan utföras parallellt. Olika verktyg finns också tillgängliga. På så sätt uppnår vi en produktion som är minst fem gånger så effektiv som en en-spindel-detaljmaskin. Fler-spindel-detaljer – Så tillverkar vi Dessa möjligheter och fördelar kännetecknar vår tillverkning av fler-spindel-detaljer: • Vi kan använda upp till tolv stationer • Vi uppnår mycket korta cykeltider och effektiva arbetscykler • Vi bearbetar upp till en diameter av 48 mm från stång • Vi håller restbitarna så små som möjligt • Vi kan snabbt ställa om fler-spindlarna vid behov • Vi tillverkar även komplexa delar • Vi kan utföra samtidig bearbetning på tre sidor Tillverkningsserier för fler-spindel-detaljer Vi realiserar tillverkningsserier från 20 000 stycken och tillverkar dina komponenter i alla batchstorlekar. Vi arbetar för företag inom olika branscher och uppfyller även kraven inom Automotive, maskinteknik och anläggningsteknik. Detta gäller dessutom för produktion av pneumatiska komponenter, hydrauliska komponenter och elektriska komponenter. Vi tar gärna med vår expertis in i nya områden. Utmana oss. Vårt erbjudande i översikt Material • Messing • Aluminium • Koppar • Automatstål • Stainless Mått Vi erbjuder våra fler-spindel-detaljer med en diameter från 5 till 48 mm. Inläggsdelar upp till en diameter av 130 mm. Maximal bearbetningslängd: 140 mm. Teknik Vi tillverkar alla typer av inre och yttre gängor genom gängskärning och cirkulärfräsning. Ytbehandling Förutom vår effektiva produktion har vi genom vårt pålitliga partner- och leverantörsnätverk möjlighet att erbjuda dig lösningar från en och samma källa. Detta inkluderar området för ytbehandling: Trommel och ramvaror är möjliga. Vi kan erbjuda följande ytbehandlingar: • Zink (blauchromatierung (Cr-VI-fri) • Dickschichtpassivierung (Cr-VI-fri) • Gulchromatierung, försegling) • Zink-nickel (transparent-dickschicht-svartpassivierung; olika förseglingar) • Koppar • Nickel • Tenn (mat och glans) • Silver • Hartsilver • Tampongalvanisering • Väteavspänning (temperering) • Glidpolering • Salt-spraytest Kvalitetsledning för fler-spindel-detaljer För produktionen av fler-spindel-detaljer gäller vårt mycket höga kvalitetskrav, som är kopplat till våra certifieringar enligt ISO / TS 16949, ISO 9001 och ISO 14001. Dessutom är fullständig kundnöjdhet, motsvarande service och även ett fokus på miljöskydd särskilt viktigt för oss.

hkr GmbH, beläget i Roding, är ett ledande företag inom metallbearbetning och erbjuder omfattande lösningar inom produktion av snurr-, fräs- och smidesdelar. I över 50 år har företaget satsat på den senaste teknologin och högsta precision för att leverera skräddarsydda lösningar till sina kunder​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Specialisering på snurrdelar av kopparlegeringar: hkr är specialiserat på tillverkning av precisionssnurrdelar, inklusive sådana av kopparlegeringar. Koppar och kopparlegeringar är idealiska för många industriella tillämpningar på grund av deras utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Dessa material är särskilt viktiga inom branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik. Moderna tillverkningsteknologier: Produktion av snurrdelar hos hkr sker på en högmodern maskinpark som omfattar 27 CNC-enspindelautomater och 19 fler-spindelautomater. Dessa maskiner möjliggör tillverkning av delar med diametrar från 3 till 65 mm (en-spindel) och 5 till 48 mm (fler-spindel). hkr använder avancerade tillverkningsmetoder som gängning, stansning, vridning, inskärning, borrning och slipning, rullning och märkning för att säkerställa högsta produktkvalitet​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Prestanda och precision: Snurrdelarna tillverkas med högsta precision. Noggrannheten sträcker sig ner till ett hål på 0,01 mm och en ytnoggrannhet på Ra 0,8 och Rz 6. Denna höga precision uppnås genom användning av den senaste CNC-teknologin och specialiserade tillverkningsmetoder, vilket gör hkr till en pålitlig partner för krävande projekt. Mångfald av material och dimensioner: Förutom koppar bearbetar hkr även andra material som mässing, automatskärande stål och aluminium. Flexibiliteten i materialvalet och förmågan att bearbeta komplexa geometriska former gör att hkr kan uppfylla en mängd olika kundspecifika krav. Dimensionerna på de tillverkade delarna kan variera beroende på behov och tillverkas exakt enligt kundens specifikationer​ (HKR Roding)​. Effektiv produktion och hållbarhet: Genom att använda CNC-styrda maskiner och specialdesignade spännverktyg kan korta ställ- och bearbetningstider säkerställas. Detta möjliggör en snabb och effektiv genomföring av kundorder. Dessutom satsar hkr på miljövänliga tvättanläggningar från Hösel och Dürr, som säkerställer en effektiv och miljömedveten rengöring av delarna. Hållbarhet och miljömedvetenhet är centrala delar av hkr:s företagsfilosofi​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Sammanfattning: hkr GmbH erbjuder enastående tjänster inom tillverkning av snurrdelar av kopparlegeringar och kombinerar den senaste teknologin med lång erfarenhet. Med fokus på precision, effektivitet och hållbarhet är hkr den idealiska partnern för dina tillverkningsbehov. Lita på hkr:s expertis och innovationskraft och dra nytta av skräddarsydda lösningar som är exakt anpassade efter dina behov. För mer information eller personlig rådgivning, besök hkr GmbH:s webbplats eller kontakta företaget direkt via e-post på info@hkroding.de eller telefon +49 9461 953-0.

hkr GmbH, med säte i Roding, har varit ett ledande företag inom metallbearbetning i över 50 år. Företaget erbjuder omfattande tjänster inom tillverkning av snurrade, frästa och smidda delar och satsar på den senaste teknologin och högsta precision. hkr är känt för sina pålitliga och högkvalitativa tillverkningslösningar som används inom olika branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik (Zerspanung im Lohn). Specialisering på Lohndrehereien: hkr erbjuder specialiserade tjänster som Lohndreherei, vilket innebär att företaget fungerar som en extern tjänsteleverantör för tillverkning av snurrade delar. Dessa tjänster är idealiska för företag som vill outsourca vissa tillverkningsprocesser för att utöka sina produktionskapaciteter eller optimera kostnader.

Frästeile från hkr GmbH hkr GmbH, med säte i Roding, har etablerat sig som en ledande leverantör inom metallbearbetning i över 50 år. Företaget erbjuder omfattande lösningar inom områdena snitt-, fräs- och smidesdelar och satsar på den senaste teknologin och hög precision. Med ett brett utbud av tjänster och en stark fokus på kvalitet och hållbarhet är hkr den ideala partnern för dina tillverkningsbehov. Specialisering på frästeile: hkr erbjuder specialiserade tjänster inom tillverkning av frästeile för små och medelstora serier. Den högmoderna maskinparken omfattar en-, två- och fyrspindliga bearbetningscenter samt svängbord med femaxlig bearbetning, vilket säkerställer hög flexibilitet och precision. Denna utrustning möjliggör bearbetning av komplexa geometriska former och olika material, inklusive mässing, automatskål, aluminium och koppar​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Prestanda och teknik: Frästeile från hkr kännetecknas av hög precision och kvalitet. Företaget tillverkar med en noggrannhet av hål upp till 0,01 mm och en ytnoggrannhet av Ra 0,8 och Rz 6. Tillverkningsmetoderna inkluderar gängskärning, stansning, vridning, inskärning, borrning & slipning, rullning och märkning. Dessa metoder möjliggör tillverkning av delar med komplexa inre och yttre gängor och olika profiler​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Materialmångfald och dimensioner: hkr bearbetar ett brett spektrum av material, inklusive mässing, automatskål, aluminium och koppar. Dimensionerna på frästeile sträcker sig från 20x20x20 mm till 300x200x100 mm. Denna flexibilitet gör det möjligt att uppfylla en mängd kundspecifika krav, oavsett om det gäller enkla eller komplexa komponenter​ (HKR Roding)​. Effektiv produktion: Genom att använda CNC-styrda maskiner och specialdesignade spännverktyg kan hkr säkerställa korta ställ- och bearbetningstider. Detta möjliggör snabb och effektiv bearbetning av kundorder. Dessutom har företaget miljövänliga tvättanläggningar från Hösel och Dürr, som säkerställer en effektiv och miljömedveten rengöring av delarna​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Särskilda egenskaper: 5-axliga svängbord: Dessa möjliggör bearbetning av komplexa geometriska former och säkerställer högsta precision. Flera spänningar: Genom specialdesignade spännverktyg kan flera komponenter bearbetas samtidigt, vilket ökar effektiviteten. Korta ställtider: CNC-styrda maskiner möjliggör snabb anpassning och bearbetning, vilket gör att kundorder kan genomföras i tid​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Sammanfattning: hkr GmbH erbjuder enastående tjänster inom tillverkning av frästeile och kombinerar den senaste teknologin med decennier av erfarenhet. Med fokus på precision, effektivitet och miljövänliga processer är hkr den ideala partnern för dina tillverkningskrav. Lita på hkr:s expertis och innovationskraft och dra nytta av skräddarsydda lösningar som är exakt anpassade efter dina behov. För mer information eller personlig rådgivning, besök hkr GmbH:s webbplats eller kontakta företaget direkt via e-post på info@hkroding.de eller telefon +49 9461 953-0.

av olika material HKR tillverkar högkvalitativa CNC-detaljer av de mest varierande materialen i tre-skifts drift. Detta inkluderar bland annat följande tjänster: CNC-detaljer av rostfritt stål Rostfritt stål är mer specifikt syrafast och rostbeständigt stål. Man kan också tala om V2A, rostfritt rostfritt stål, Stainless, Inox eller Nirosta. Dessa material kännetecknas särskilt av en andel på tio till tretton procent krom, löst i en ferritisk eller austenitisk blandkristall. Den stora skillnaden jämfört med ett vanligt, svart stål görs av legeringskomponenterna. Dessa inkluderar nickel eller niob. För sammansättningen av rostfritt stål finns det tydliga riktlinjer. Dessa regleras i den europeiska normen DIN EN 100 88, del 1 till 3. CNC-detaljer av icke-järnmetall När det gäller metaller eller legeringar utan järn talar man om icke-järnmetall (kort: NE-metall). Detta inkluderar även mässing, som vi på HKR får räkna som en av våra kärnkompetenser. Men även koppar, zink eller brons faller inom detta område. På grund av den speciella färgningen talar man om dessa material som färgmetall. CNC-detaljer av automatstål Automatstål och bearbetning, det vill säga snurrande på maskiner, utgör en perfekt kombination. Automatstålet legeras med bly eller svavel. Detta möjliggör en hög skärhastighet. Så uppnås att spån bryts vid mjuka inklusioner. Vårt erbjudande i översikt Material • Mässing • Aluminium • Rostfritt stål • Stål • Plast • Rödgjutning Mått Diameter från 3 till 80 mm från stänger. Inläggsdelar upp till en diameter av 130 mm. Maximal bearbetningslängd: 200 mm. Teknik Vi tillverkar alla typer av inre och yttre gängor genom gängskärning och cirkulärfräsning. Ytbehandling Förutom vår effektiva produktion har vi genom vårt pålitliga partner- och leverantörsnätverk möjlighet att erbjuda er lösningar från en och samma källa. Detta inkluderar området för ytbehandling: Trommel och ramvara är möjliga. Vi kan erbjuda följande ytbehandlingar: • Zink blå kromatering (Cr-VI-fri) • Dickskiktspassivering (Cr-VI-fri) • Gul kromatering, försegling) • Zink-nickel (Transparent-dickskikts-svartpassivering; olika förseglingar) • Koppar • Nickel • Tenn (mat och glans) • Silver • Hartsilver • Tampongalvanisering • Vätgasavspänning (glödgning) • Glidpolering • Salt-spraytest Kvalitetsledning vid CNC-detaljer Vid tillverkningen av CNC-detaljer kan ni lita på vår kvalitetsledning. Detta understryks också av våra certifieringar enligt ISO / TS 16949, ISO 9001 och ISO 14001. Detta utgör också grunden för vårt eget kvalitetsanspråk. Särskilt viktigt för oss är tillverkningen av övertygande produkter, miljövänlighet och en service som inte lämnar några önskemål oadresserade. #Drehteile #Fertigung #automatisiert #robotergesteuert #Drehteile aus Messing #Drehteile aus Kupfer #Drehteile aus NE-Metallen #Drehteile aus Buntmetallen

I vår snickeri är vi specialiserade på tillverkning av precisionsdelar. Våra kunder kan lita på 50 års erfarenhet. Maskinparken gör det möjligt för oss att tillverka olika material, diametrar och konturer i både små och stora serier. Vi tillverkar precisionsdrehteile av icke-järnmetall, rostfritt stål och automatstål. En av våra kärnkompetenser ligger på materialet mässing. #Präzision #Genauigkeit #Drehteile

Vi tillverkar aluminiumdela på konventionella kurvendrehautomater med en diameter upp till 48 mm. På CNC-kurzdrehautomater kan vi realisera en diameter på 65 mm. Aluminiumlegeringar I vårt utbud ingår även aluminiumlegeringar som AICuMgPb, AIMgSiPb och AIMgSi1 till AIMgSi0,5. Dessutom ingår även olika ytbearbetningsmetoder i vårt tjänsteutbud.

I vår snickeri är vi specialiserade på tillverkning av precisionsdelar. Våra kunder kan lita på 50 års erfarenhet. Maskinparken gör det möjligt för oss att tillverka olika material, diametrar och konturer i både små och stora serier. #Drehteile #Fertigung nach Zeichnung #Zeichnung #Drehteile nach Zeichnung #Engineering

Våra snurrdelar kännetecknas av högsta precision och kvalitet, tillverkade på de modernaste CNC-en-spindel- och flerspindelmaskinerna. Med diametrar från 3 till 65 mm erbjuder vi ett brett utbud av precisionssnurrdelar som kan tillverkas i små och stora serier.

hkr GmbH, med säte i Roding, är en ledande leverantör inom metallbearbetning och erbjuder omfattande lösningar för produktion av snurrade, frästa och smidda delar. Med över 50 års erfarenhet och den senaste teknologin sätter hkr standarder för precision och kvalitet och levererar skräddarsydda lösningar för olika branscher som elektronik, bilindustri och värmeteknik (HKR Roding) (HKR Roding). Specialisering på snurrade delar av koppar: hkr är specialiserat på tillverkning av precisionssnurrade delar av koppar. Koppar är på grund av sin utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och god bearbetbarhet ett föredraget material för många industriella tillämpningar. Dessa omfattar ofta komponenter som behövs inom elektroteknik, telekommunikation, bilindustri och värmeteknik.