Produkter för delar och delar (16)

Under åren har vi samlat på oss mycket erfarenhet av olika 2K-sprutgjutna delar. Idag ingår dessa ofta i systemleveranser. 2K-delar kan också tillverkas med våra Quick Mould insatsverktyg.

IMPOX 70 är det perfekta valet där hanteringen måste vara precis rätt. Detta beror på att den är tillverkad av en optimal kombination av aluminium och rostfritt stål. Chassit och handtagen är rostfria (elektropolished) och alla verktyg är gjorda av rostfritt stål, medan den plastiska kontrollenheten för lyft och sänkning samt hjulen på liftern är antistatiska (ESD) som standard. Alla verktyg och komponenter är godkända för livsmedelsindustrin. Denna lätta och nästan eleganta lyftare är idealisk för användning inom livsmedels- och kökssektorerna, och kan enkelt flytta behållare och köttlådor med en totalvikt på upp till 70 kg från A till B efter behov. Kapacitet: max. 70 kg Lyfthöjd: max. 1672 mm Mastens höjd: max. 1912 mm Hastighet: 125 mm/sek Vikt: max. 32 kg

Vi producerar också delar för mycket krävande applikationer i PEEK eller LCP, som Vectra, Sumikasuper eller Xydar. Vänligen fråga efter mer information. LCP är ett fantastiskt alternativ för många högkvalitativa ingenjörsplaster.

mikro sprutgjutna delar

PEEK och LCP (som till exempel Sumikasuper, Vectra och Xydar) är högpresterande plaster som tål höga temperaturer och har mycket bra termiska och mekaniska egenskaper. Ett mycket högt detaljnivå kan uppnås. Typiska tillämpningar finns inom medicinteknik, bilindustri samt elektro- och elektronikindustri.

Sprutgjutna delar. Vi producerar allt från prototyper till miljontals delar per år. Verktyg från vår egen verktygsverkstad.

I vår toppmoderna produktion i Skals och Nyköbing / Mors i Danmark tillverkar vi både formsprutningsverktyg, prototyper (3D-utskrift, formsprutad eller CNC-bearbetad) samt formsprutade delar. Vi producerar de formsprutade delarna i olika storlekar, från verklig mikroformning till delar i storlek av cirka 1 x 1 meter. Beroende på kundens önskemål arbetar vi med toleranser från några mikrometer till enklare form-, pass- och funktions-toleranser. Tack vare vårt långvariga fokus på automatisering, optimering och effektivisering samt den konsekventa användningen av insatsformer kan vi idag erbjuda lösningar på mycket kort tid och till, även i ett globalt perspektiv, ytterst konkurrenskraftiga priser.

Vi producerar 1k och 2k injektionsgjutna artiklar för många olika tillämpningar. Vi justerar våra produktionstoleranser i 4 olika nivåer, från kostnadsoptimerade till avancerade: beroende på efterfrågan och förväntningarna från våra kunder. På så sätt kan vi erbjuda rätt teknik för den specifika tillämpningen. Vänligen fråga efter mer information.

Vi producerar injektionsgjutna och bearbetade delar med EN 1935/2004 (och alla följande normer) certifikat.

Med hjälp av robotarna som finns på nästan alla maskiner kan vi sätta in komponenter i injektionsformarna.

Vi kan tillverka dina delar i enlighet med EN 1935/2004 och alla efterföljande standarder.

Från den första idén till den färdiga lösningen - leveranssystem för olika plastdelar

Vi producerar mikrosprutgjutna delar med mycket snäva toleranser och extrema krav på ytkvalitet. En av våra huvudkunder är den danska hörapparattillverkaren Demant A/S. Vi är en del av produktutvecklingen, skapar prototypverktyg, serieverktyg och producerar från prototyper till storskalig produktion. DFM och höga kvalitetskrav är vår vardag.

På grund av att de flesta maskiner har hanteringsrobotar kan vi arbeta med insatsdelar i olika former. Gängade insatser är också möjliga.

I våra formavdelningar producerar vi artiklar för hörselapparater och annan medicinsk utrustning. De krav på kvalitet som våra kunder ställer är en del av vår dagliga verksamhet. Produktion är utrustad med hanteringsrobotar, vilket gör att vi kan erbjuda alla kvantiteter från prototyper / små produktionsserier till flera miljoner artiklar per batch till ett konkurrenskraftigt pris. Vi kan också erbjuda kundanpassad förpackning från våra 2 automatiska förpackningsmaskiner. För många kunder har vi en säkerhetslager eller ett årligt ramavtal.

Vi hjälper till med produktionsoptimering, verktygstillverkning, tillverkning, montering och förpackning. Här har vi integrerat en gångjärnsfunktion med 3 stopp, infört en tätning med 2K och uppnått ökad slagseghet genom fyllmedel. Verktygen har utformats som insatser till våra modervärktyg, vilket gjorde att vi kunde genomföra projektet mycket snabbt och till låga kostnader.