Produkter för för tillverkning (814)

Modulära 4-/5-axliga bearbetningscentra för direktlastning inom Light-Duty-Automotive Våra modulära 4- eller 5-axliga bearbetningscentra MC 20 är optimalt lämpade för integration i flexibla tillverkningssystem och den högproduktiva serieproduktionen av Light-Duty-bilkomponenter. Dessa kraftfulla bearbetningscentra är så mångsidiga att de kan konfigureras för en specialiserad uppgift i vilket tillverkningssystem som helst. I linjen utmärker de sig med de typiska HELLER-egenskaperna: extremt pålitliga, minimala spån-till-spån-tider, snabb verktygsbyte, högprecisa resultat.

Stansade delar, böjda delar av stål, mässing, aluminium, rostfritt stål, specialmaterial

I vår spånavverkande tillverkning kan verktyg och anordningar för prototyper, förserietillverkning och serietillverkning tillverkas. I vår mekaniska tillverkning kan verktyg och anordningar för prototyper, förserietillverkning och serietillverkning tillverkas. Verktygsdimensioner max. 700 x 500 x 400 mm. Överföring och bearbetning av alla CAD-dataformat (2D / 3D). För detta finns alla vanliga tillverkningsmetoder tillgängliga, såsom CNC-fräsning, CNC-drejning, CNC-trådskärning, slipning, borrning, svetsning, sågning, etc. Vi har möjligheterna att snabbt, flexibelt och kostnadseffektivt möta dina önskemål och krav.

Komponentstorlek upp till 240mm x 240mm • Svetsbar gjutgods, Ex-skydd. • Certifieringar enligt DIN ISO 9001 och IATF 16949. • Årsvolymer från 1.000 till 500.000. • Vakuumtryckgjutningsmetod. • Alla gjutbara aluminiumlegeringar, många speciallegeringar är standard hos oss. • CNC-bearbetning: vi har mer än 7 svarv- och fräsmaskiner. • Ytbehandlingar av alla slag med externa partners: anodisering, pulver-, KTL-, våtlack- beläggningar, galvanisk förkromning, kemiskt nickel ... • Mycket korta leveranstider för första tryckgjutna prover möjliga. I extrema fall 6 veckor.

Genom den höga dragkraften på minst 10 ton kan ädelmetall och kritiska legeringar som rödguld eller palladium-vitguld bearbetas. Genom stor första reduktion uppnås en hög densitet av materialet. Genom envektorteknik minimeras väggavvikelser till upp till 0,01 mm. Anläggningen tillverkas i Tyskland i enlighet med alla europeiska säkerhetsnormer.

PCB-montering var ett av de fyra affärsområdena för herr Richter när han grundade sitt företag 1975. Idag är det det viktigaste affärsområdet.

Förutom svetsningsteknik används även limning som fogteknologi för säkerhetsrelevanta komponenter i allt större utsträckning. Medan tryckmaskinsindustrin använder denna teknik för att undvika svetsdeformation vid tillverkning av högprecisa plåtdetaljer, tillämpas den främst inom inredningen av järnvägsfordon. Även om KWM WEISSHAAR redan har använt denna teknik framgångsrikt i många år, har personal, anläggningar och alla processer "kring limning och tätning" officiellt auditerats och godkänts sedan november 2009. Som ett av de första 100 företagen överhuvudtaget är vi nu certifierade av Teknologicentret för limning enligt DIN 6701-2 (klass A2) för järnvägsfordon.

Vi tillverkar både konventionellt och med de modernaste CNC-bearbetningsmaskinerna, som möjliggör bearbetning av både framsidan och baksidan. Stångbearbetning av ø 5 - 60 mm och upp till en längd av 400 mm är inget problem för oss. Diameter: 5 - 60 mm Längd: upp till 400 mm

Överför dina plastsprutgjutna delar till oss för efterbearbetning. Vi avgradar, borrar, fräser eller snurrar med våra CNC-maskiner och du kommer att se - det är en ren affär! Vid sprutgjutning kan t.ex. mycket snäva toleranser, komplicerade gängor, utmanande geometrier eller passningar tekniskt sett inte uppnås, eller endast med mycket hög teknisk insats (verktygsinvestering), så kan sprutgjutna delar hos 1TECOplast bearbetas med spånavverkning. Ett annat fokus för tillverkningssystemet är montering av kompletta enheter genom lim- eller plastsvetsförbindelser eller en kombination med gänginsatser av metall.

I vår sprutgjutning producerar vi många olika material i många olika färger. Vårt materialutbud omfattar för närvarande över 650 artiklar.

Autogent skurna delar upp till 40 ton med sandblästring, spänningsavlastande glödgning, normalisering och mekanisk bearbetning. Skärsystem för autogen flammeskärning av skärdelar upp till 800 mm tjocka.

Med vår moderna produktionsanläggning i Kirchzarten nära Freiburg är vi din idealiska partner för elektronikproduktion - med högsta krav på kvalitet till attraktiva villkor. FSM AG utvecklar och producerar intelligenta elektroniska produkter för olika branscher. Med vår moderna produktionsanläggning i Kirchzarten nära Freiburg är vi din idealiska partner för elektronikproduktion - med högsta krav på kvalitet till attraktiva villkor. Dra nytta av vår 30-åriga erfarenhet inom utveckling och produktion av egna samt kundspecifika produkter!

Lönnfabrikation inom laser-svetsning, 3D-laserskärning, laserhärdning. Flera laserbearbetningscentra med den senaste tekniken. Utvecklingen av laserbearbetningsprocesser kan vara mycket varierande, eftersom spektrumet av komponenter som kan bearbetas med laser i princip inte är begränsat. Uppgifterna kan variera från lasersvetsning av högteknologiska växeldelar till 3D-laserskärning av komplexa formdelar och laserhärdning av slitstarka komponenter. För varje individuell kundkomponent fastställer vi processparametrar som t.ex. matningshastighet, laserstyrka, processgas osv. Framför allt kräver lasersvetsning stor kunskap och expertis om de kemiska och fysiska processerna i materialen. Denna kombination av laser-kunskap och material-kunskap är kärnkompetensen hos Wessner Engineering GmbH.

Vi fräser enligt dina specifikationer eller ritningar. Våra maskiner: DEPO - Portalfräswerk Styrning Heidenhain TNC 530, byggår 2007, rörelsevägar 5000 x 2800 x 1100, bordsstorlek 6000 x 2000, stångpassage 2500 mm, verktygsväxlare 60 verktyg, 30 kW drivkraft, 4000 varv/min IKZ, Vertikalkopf, vinkelhuvud, steglös gaffelhuvud, steglös gaffelhuvud med 35 kW med elektrospindel med 16000 varv/min och sängfräsmaskin I.M. PARPAS: rörelsevägar 2000 x 1000 x 1050 mm, bordets belastningskapacitet 4000 kg, styrning Heidenhain TNC 426, automatisk huvud.

Elektriskt uppvärmt, enligt individuell utformning baserat på kundens eller processens behov, enligt den nu gällande normen DIN 4754 (1994) för processtemperering med både flytande och ångformiga, organiska medier upp till 405°C i effektområde från 10 kW till 3.000 kW (mindre eller större effektområde på begäran).

Tillverkning av CDJ Hårdmetall

Tandhjulsproduktion. Funktionsytorna på dina tandade delar får den perfekta ytkvaliteten på våra slipcentra. Form- och lägetoleranser i µ-området uppnår vi genom intelligenta spänningssystem och bearbetning av olika ytor i en och samma spänning.

Tjänster inom montering, testning, sortering, efterbearbetning. Manuell - semi-automatisk - helt automatisk

Specialiserade på högprecisions CNC-bearbetning, konventionell och progressiv hög hastighets metallstansning samt förädling, montering och förpackning av precisionskomponenter och enheter för industri, medicinteknik, maskinteknik och brandbekämpning, levererar vi till välrenommerade företag och koncerner världen över.

Vi bearbetar många olika plaster på vår CNC-maskin. Här är några exempel: • Dibond • Akryl • Gravoply • Resopal • Forex • POM (Polyoxymetylen) • ABS (Akrilonitril-Butadienstyren) och många fler fräste delar. Om du önskar att bearbeta en annan plast, ta med eller skicka oss ditt material så testar vi gärna om en bearbetning är möjlig.

Kortrör med diameter 115mm - 1.500mm Formade delar från diameter 40mm Med vår flexibla kortrörstillverkning och möjligheten att vidarebehandla rören kan vi erbjuda en lösning för varje önskad rörgeometri. Genom egenutvecklade maskiner, verktyg och processer kan vi snabbt reagera på kundernas önskemål. Sökandet efter nya vägar och att pröva gränser är det som driver oss. Komplexa geometrier ser vi därför som en utmaning. Vi har högt automatiserade anläggningar för att kunna tillverka stora volymer ekonomiskt, men erbjuder även våra kunder enstaka tillverkning av prototyper. Med våra rör uppfyller vi kraven från olika branscher. Våra rör används exempelvis i avgasystem, värmeväxlare, pannor eller förbränningskammare. Förutom rostfritt stål kan vi även bearbeta andra material.

Vi tillverkar ett stort antal standardprodukter samt kundspecifika specialdelar med optiska ytkvaliteter som kontraktstillverkning. Du är välkommen att få en översikt i kategorin metalloptik. Du kan också ladda ner all metalloptik direkt från vår allmänna översikt eller hitta dem i vårt nedladdningsområde. Förutom sådana komponenter med en optisk funktion tillverkar vi även precisionsdelar där hög geometrisk noggrannhet står i fokus, såsom luftlagerkomponenter eller mikrofrästa delar. Med ett omfattande lager av ultranoggranna maskiner och motsvarande mätteknik tillverkar vi med noggrannheter ner till submikrometerskala och med ytstruktur upp till ca 1 nm [Ra]. LT Ultra betjänar både enstaka och serieproduktion. Vi ser fram emot din förfrågan.

Stickförpackningar är praktiska, användarvänliga doseringsformer för direkt konsumtion eller intag i vätska. De enskilda portionerna som är fyllda med pulver eller granulat kan förvaras platsbesparande och är därmed en idealisk lösning även för resor. Den tryckbara ytterförpackningen, som består av aluminium eller laminatfolie, kan fyllas flexibelt och förvaras i olika slutförpackningar som t.ex. viklådor eller boxar.

Öppna 3D-utskriftsystem för lasersintering av plast- och metallpulver / Additiv tillverkning

Vi erbjuder följande fintrådsspolar inom området spolewickling, såsom magnetspolar, ferritspolar och andra. Vårt produktprogram omfattar följande fintrådsspolar för de mest varierande tillämpnings- och användningsområden (mätinstrument, reläer, elektromagneter, linjärmotorer, magnetventiler) inom bilindustrin, medicinteknik, styrteknik och elektronikindustri: >> Spolar i fintrådsteknik >> Magnetspolar >> Ferritspolar >> Luftspolar >> Backlackspolar >> Automatenspolar >> Liten transformatorer >> Ringkärnspolar >> Drosselspolar >> Flerkammarspolar >> Koppartrådsspolar >> Termoplastspolar >> Specialspolar

Den precisa mekaniska bearbetningen av termoplastiska standard- och högpresterande plaster samt elastomerer är ett annat tillverkningsfokus.

Vår SMD-montering är inriktad på kvalitet, inte bara kvantitet: Vår stenciltryck med automatisk justering och rengöringsfunktion samt en flexibelt och snabbt omställbar bestyckare är de perfekta förutsättningarna för att tillverka även mindre serier helt enligt dina önskemål.

Med våra två bestyckningsmaskiner uppnår vi en bestyckningskapacitet på 10 000 komponenter per timme. Vi täcker hela komponentutbudet inom SMD-bestykning med höljesformer från 0402 till QFP. Höljesformer som på grund av sin beskaffenhet inte kan bestyckas maskinellt, bestyckas för hand efter den maskinella bestykningen och löds därefter. Beroende på ordervolym, kretskortets beskaffenhet och de bestyckade komponenterna löds kretskorten antingen med reflow-metoden eller med ångfaslödningsmetoden. Genom ångfaslödningsmetoden uppnår vi lägre topptemperaturer, vilket skonar känsliga komponenter och kretskort. Alla bestyckade kretskort genomgår en visuell inspektion efter lödningsprocessen, vilket bekräftar och avslutar SMD-bestykningens process.

Oavsett om det handlar om små delar med en diameter på under 10 mm eller meterlånga cylindrar: NAGEL har rätt maskinpark, verktyg och processkunskap för att perfekt bearbeta dina delar.

Orderbaserad tillverkning som produktionsstandard