Produkter för iso hörn gjutning (13)

Generativt byggda förlorade modeller påskyndar fingjutning Vi tillverkar metallgjutdelar baserat på självbyggda, förlorade modeller genom två olika fin gjutningsmetoder. Vid dessa metoder inbäddas de förlorade modellerna i keramiska material. Modellen bränns ut och man får ett formhålrums för metallgjutning. Efter att den fyllda smältan har stelnat tas formen bort och förstörs. Denna metod är särskilt lämplig för metalldelar med - komplexa och undercut geometrier - tunna väggtjocklekar - släta ytor vid styckantal från 1 till några hundra och med en stor materialvariation. Inom detta område har vi tillgång till 2 fin gjutningsmetoder: kuvettenfin gjutning, även kallad differenstrycksmetod, och skalenfin gjutning.

Stål- och rostfritt stål legering | lång livslängd | tilltalande taktil känsla | visuellt förfinad | färdigbehandlad | exakt passform | stora mängder eller behov av reservdelar

precisa, komplexa och fint detaljerade metallkomponenter, medicinteknik, bilindustri Fin gjutning, precisionsgjutning, komplexa metallkomponenter, hög noggrannhet, ytkvalitet, luft- och rymdteknik, hög noggrannhet och ytkvalitet, idealiska för tillämpningar inom luft- och rymdteknik, medicinteknik, bilindustri och många andra branscher

Vi kan i samarbete med vår verktygstillverkare utveckla kokillverktyg enligt kundens önskemål. Kokillgjutning Vid kokillgjutningsmetoden fylls den flytande aluminiumsmältan endast med hjälp av gravitation i en metallisk permanentform. Vi kan i samarbete med vår verktygstillverkare utveckla kokillverktyg enligt kundens önskemål. Fördelar: hög måttnoggrannhet hög ytkvalitet lämplig för medelstora till stora serier

Vid tryckgjutning pressas den flytande smältan under högt tryck på cirka 10 till 200 MPa och med en mycket hög formfyllnadshastighet på upp till 120 m/s in i en tryckgjutningsform (gjutform), där den Lågtryckskokiller: En variant är lågtrycksgjutningsmetoden. Smältan kommer härigenom in i kokillen genom ett stigarrör, så snart badytan trycksätts. Tekniken främjar tät och porfri gjutning.

Denna del kräver på grund av de extremt höga kraven en exceptionellt homogen struktur och tillverkas av oss inklusive bearbetning inom toleransområdet +/- 0,05 millimeter. Även här genomförs självklart en täthetskontroll. Vikt: ca 1,7 kg Mått: ca 275 mm x 192 mm x 86 mm

Smidda delar • Federgrundplatta • Federsattelplattor • Federskaklar • Federspänningsskruvar • Feder mellanplattor • Gaffelboltar • Pendellänkar • Pendelplattor • Hjulaxellänkar • Sattelplatta • Vinkellänkar • Dragkrok Gjutna delar • Bromsblockssko • Vridaxel • Vridaxellager • Federskaklarstenar • Hölje komplett • Labyrintringar • Lagerlock • Lagerhus • Styrenhet • Övre / Nedre styrning • Hjulaxellagerlock • Smörjbehållare • Undre vridaxelbärare • Undre federskaklarsten De ovan nämnda delarna är bara en liten del av vårt tillverkningsprogram. Om du inte har hittat det rätta, skicka oss gärna din förfrågan. På kundens begäran är även tillverkning av storlekar utanför normen möjlig.

Vi erbjuder dig hela spektrumet av mekanisk bearbetning! Drehbearbeitung Börjar från Ø5 – Ø400 Alla vanliga material Storskalig bearbetning av chuck-detaljer från Ø800 Lång- och kortdrehmaskiner Fleraxliga, rundtaktsmaskiner Dreh- Fräsbearbeitung / Pinole / Motspindel mässingselementnoggrannheter från 0,005mm Styrning, programmering via CAD/CAM-system DIN-standarder 9001 / 16949 / 9100 Fräsbearbeitung 100g – 250kg i kubiska mått Alla material från trä, aluminium till höglegerat rostfritt stål mässingselementnoggrannheter från 0,01mm Styrning, programmering via CAD/CAM-system NC / CNC-styrda 3-axliga till 5-axliga simultanbearbetningar HSC (High-Speed-Cutting) bearbetning Fräsbearbetning upp till 4000mm längd Dreh- Fräsbearbeitung DIN-standarder 9001 / 16949 / 9100

Stora maskindelar, tillbehör för textilmaskiner. CNC-bearbetad arbetsdel från Kina.

Utkast bundna reservdelar av gjutjärn och stål

Den spånavskiljande tillverkningen kämpar med stigande materialpriser och långa bearbetningstider. Därför blir vår formningsteknis för hålkomponenter allt mer intressant för många företag. Vi har även fler formningsalternativ för den spånavskiljande efterbearbetningen in-house. Vår kallformning kännetecknas – även vid tunna väggar på hålkomponenter – av: - rullade (spånlöst producerade) utvändiga gängor - lämpliga ytor för de högsta korrosionskraven Några exempel på Conform® hålkomponenter och muttrar: - Sensorskal - Överhuvudsmuttrar för hydraulik-, broms- och bränsleledningar - Nittmuttrar

Generativt byggda förlorade modeller påskyndar finbearbetningen PORTEC GmbH är den första Rapid Prototyping-tjänsteleverantören i världen som använder RSC- (Rapid-Shell-Casting) teknologi med tunnel-torkning. Detta förenar hastigheten hos kuvettenmetoden med fördelarna av klassisk fingjutning. Denna teknologi möjliggör att keramiska formar för högsmältande legeringar som grågjut, härdande och rostfria stål kan byggas på kort tid. Dessa formar skapas genom lager-på-lager doppning i keramisk slurrie och efterföljande sandning. Mellan de olika lagren måste skalen torkas. Denna process, som normalt tar flera dagar, förkortas genom användning av en torktunnel till några timmar. Därefter smälts modellerna ut och keramiken bränns. Efter att skalen har gjutits med metall avlägsnas keramiken mekaniskt. Delarna separeras och putsas.

Denna del kräver på grund av de extremt höga kraven en exceptionellt homogen struktur och tillverkas av oss inklusive bearbetning inom toleransområdet +/- 0,05 millimeter. Även här genomförs självklart en täthetskontroll. Vikt: ca 1,6 kg Mått: ca 250 mm x 178 mm x 128 mm