Produkter för kemikalier (98)

Blandning av ämnen och kemiska reaktioner är nära sammanlänkade. Sättet på vilket olika reagenser blandas kan ha en betydande inverkan på produktkvalitet, produktutbyte eller till och med på den resulterande produkten själv. Rörda reaktorer används inom den kemiska industrin för en rad olika tillämpningar. De kan användas för reaktion, extraktion, destillation, kristallisation och andra processer. Beroende på reaktorprocessen och driftsläget (kontinuerlig, semi-batch eller batchdrift) kan de använda rörarna utsättas för varierande krav. Inom petrokemisk industri är emulgering, absorption, avsaltning, alkylation eller neutralisationsprocesser vanliga; smörjoljor måste homogeniseras eller slamoljor suspenderas. För denna breda variation av blandningsuppgifter erbjuder Geppert skräddarsydda rörar för att tillfredsställa drifts- och kundkrav.

Dymax GA201 forminplace (FIP)/cureinplace (CIP) gasketing resin är formulerad för att täta plast-, glas- och metalldelar samt belagda ytor för bilhandtag, apparathöljen och kritiska elektroniska monteringar och enhetsapplikationer som kräver en mjuk, klibbfri, flexibel packning. Egenskaper: - Härdar med UV/synligt ljus - Fuktbeständig - Kemikaliebeständig - Klibbfri härdning - Mjuk och hållbar efter fullständig härdning - Anpassar sig till intrikata kanaler och fördjupningar - Följer RoHS-direktiv 2015/863/EU

Den kemiska industrin tillverkar de råvaror som många branscher behöver. Viktiga industrier som använder dessa ämnen är livsmedelsindustrin, bilindustrin, maskinteknik och byggmaterialindustrin. Många kemiska tillverkningsprocesser är beroende av termisk utbyte för att tillföra eller avlägsna värme från reaktionen. För detta ändamål används ofta värmeväxlare av metall, som dock är mycket korrosionskänsliga. Våra plastprofiler erbjuder en hållbar lösning med utmärkt beständighet mot kemikalier och korrosion. De ger högre prestanda till lägre kostnader.

"Star Burst 100" är en våtpulveriseringsanläggning för pulverisering, emulgering, dispergering och splittring av medier genom snedstrålekollision vid upp till 2450 bar. Anläggningen är idealisk för serieproduktion tack vare sin driftsäkerhet och utmärkta repetitionsnoggrannhet vid uppskalning. Genomströmning: max. 440 L/timme

Vitaminer. Vitamin B1 Tiamin, Vitamin B2 Riboflavin, Vitamin B3 Niacin, Vitamin B5 Pantotensyra, Vitamin B6 Pyridoxin, Vitamin B7 Biotin, Vitamin B9 Folsyra, Vitamin B12 Kobalamin

ASM 390 och ASM 392 är de bästa läcksökningslösningarna för halvledar- och displayindustrin samt för andra krävande tillämpningar där korta pumpningstider och hög känslighet är avgörande. Båda är i överensstämmelse med riktlinjen Semi S2.

Denna teknik kombinerar kontakt-torkning med fluidiserad säng-torkning. CFT-torkarna kombinerar fördelarna med konvektions-torkning i fluidiserad säng och kontakt-torkning. CFT fungerar med en mekaniskt bildad varm fluidiserad säng. Foderprodukten distribueras i denna säng och fluidiseras omedelbart av ett system med roterande paddlar. Inuti den fluidiserade sängen fördelas den fuktiga produkten jämnt bland den torra produkten. Flyktiga ämnen avdunstar omedelbart vid kontakt med de varma partiklarna och nya fasta ämnen bildas inuti avdunstaren. CFT-torkarna möjliggör behandling av produkter som inte kan torkas med andra typer av apparater som använder kontakt-teknologier, eftersom dessa teknologier inte kan hantera mycket viskösa, klibbiga eller skorpa-bildande produkter.

STS-B utvecklades för enkel aggregering av läkemedelsförpackningar till ett paket. För detta ändamål fångas streckkoderna för serialiserade produkter uppifrån av visionssystemet genom en repbeständig glasplatta. Avståndet mellan kamera och streckkod förblir därför alltid detsamma. Den maximala arbetsytan är 420 mm (B) x 300 mm (D). De upptäckta serienumren markeras i grönt så att de är lätta för operatörerna att förstå. Beroende på konfigurationen kan systemet jämföra de registrerade serienumren med standardvärdena för L3-installationen. Särskild uppmärksamhet har ägnats åt användarvägledning (arbetsflöde) för att uppnå maximal processäkerhet. För att helt fylla kartonglagret eller utrymmena kan streckkoder som inte kan placeras med streckkoden uppåt på grund av sin orientering läggas till manuellt i varje lager av den integrerade handhållna skannern för att komplettera respektive lager eller kartong.

Lönbearbetning, nyproduktion, reparation och underhåll Mikro och makro profiler minsta innervinkelradie R 0,05 mm Rotationssymmetriska och kubiska arbetsstycken maximal diameter 400 mm maximal längd 1.000 mm största diameter: 400 mm Yta: Ra0,12

KURARAY POVAL® är vårt bidrag till en bättre värld. Våra produkter formar kvaliteten på vardagliga varor, från papper till lim och livsmedelsförpackningar.

Vi erbjuder dig, bland annat, pumpar med enkel- eller dubbelverkande mekaniska tätningar. Kemiska pumpar av typ N1/N2 med mekanisk tätning (GLRD) kompletterar produktutbudet från GEKO-Pumpen GmbH.

ContiSportAttack 4 är en högpresterande motorcykeldäck som är utformat för både bana och väg. När vi pratar om dimensioner på ett mer visuellt och begripligt sätt, tänk på plattor: Höjd: Tänk dig att däcket har en profilhöjd som motsvarar ungefär två staplade plattor. Längd: Om däcket låg platt skulle omkretsen vara jämförbar med en rad av 8 sammanfogade plattor. Vikt: Däckets vikt motsvarar ungefär en hög av 6 standardplattor. Denna visuella analogi hjälper till att förmedla storleken och vikten av ContiSportAttack 4 och ger en bättre förståelse för dess storlek och närvaro.

VÅR INTERN TESTANLÄGGNING OCH LABORATORIUM För att säkerställa den höga kvaliteten och långa livslängden på våra omrörare har vi inrättat en intern anläggning för att testa våra omrörare. I slutet av tillverkningsprocessen genomgår alla våra omrörare en specifik testprocedur med en slutlig testkörning. Här kan vi testa omrörare med en axellängd på upp till tolv meter. Vid utformningen av våra omrörare använder vi fluidmekaniska simuleringar i vårt interna laboratorium. Alla Geppert blandningssystem levereras med O&M-manual och teknisk service världen över.

Dymax GA140 forminplace (FIP) och cureinplace (CIP) gasketingharp är formulerad för bränslecell, bilhandtag, apparatlåda och kritiska elektroniska monterings- och enhetsapplikationer som kräver en mjuk, klibbfri, lågutgasande, flexibel packning med kompressionsinställning. Egenskaper: - Härdar med UV/Synligt ljus - Låg utgasning - Härdar mjukt och klibbfritt - Utmärkt rivmotstånd - Klar i färgen - Härdar på sekunder - Silikonfri - Anpassar sig till intrikata kanaler eller fördjupningar - Följer RoHS-direktiv 2015/863/EU

Vid behandling av dricksvatten, oavsett om det görs konventionellt eller via avsaltning av havsvatten, används omrörare för snabb blandning, fällning och flockningsprocesser. Fällnings- och flockningsprocesser kräver låg skjuvning, långsamtgående omrörare. För pH-justeringar och snabb blandning krävs snabbare omrörare som kan blanda reaktorns innehåll på ett ögonblick. Avloppsvattenbehandling kräver också en mängd olika tillämpningsalternativ för omrörare. I anaeroba och anoxiska tankar för kvävereduktion används långsamtgående omrörare för att suspendera och homogenisera aktivslamflockar. I luftningstankar kan mixer/aeratorer användas för effektiv syresättning och blandning. Där avloppsvatten renas, genereras slam. Detta slam konditioneras vanligtvis med hjälp av polymerer, avvattnas och sedan bryts ner i anaeroba slamfermentorer för att generera biogas. Speciella omrörare krävs både för polymerintroduktion och för blandning av det nedbrutna slammet.

Vid tillverkning av halvledare används omrörare främst vid konditionering av polerings- och skärsuspensioner, ättiksyra och andra hjälpämnen, rengöringslösningar eller inom kemikalieåtervinning. Kraven på omrörningssystem är extremt höga. Nästan alltid råder rena rumsvillkor, vilket innebär att drivsystem och tätningar måste utformas utan nötning eller läckage. Delar som kommer i kontakt med mediet, såsom axeln och omrörningselementet, måste ofta tillverkas med metallfria ytor på grund av mediets aggressivitet och renhetskraven. Även inom detta område kan Geppert Ruhrtechnik se tillbaka på en mycket framgångsrik historia. Alla välkända chipstillverkare tillhör vår kundbas, liksom tillverkarna av de specialkemikalier som används inom detta område. Dessutom används våra omrörare inom breda områden av solcellstillverkning.

Trots den ökande nivån av digitalisering kan en ständigt ökande efterfrågan på papper och massa produkter observeras. Emellertid sker en förskjutning från tryckpapper till förpackningspapper och kartong. Det breda utbudet av pappersprodukter kräver en mängd olika produktionsprocesser. Dessa inkluderar mekaniska och kemiska processer som, beroende på form och variant, producerar olika massa kvaliteter. Omrörning och blandning är avgörande enhetsprocesser i alla typer av pappers- och massaproduktion. Blandningsuppgifter sträcker sig från vätska/vätska eller gas/fast/vätska blandningar, genom blandning av komplexa vätskor, och inkluderar blandning av kemiskt reaktiva komponenter. Förbättring och optimering av blandningsprocesser inom pappers- och massaindustrin kan leda till förbättringar av slutprodukten; såsom ökad styrka, förbättrad glans, eller betydande energibesparingar eller kemiska besparingar.

Den farmaceutiska och biotekniska industrin involverar en mängd olika blandningsuppgifter, där precision och konsekvens är av yttersta vikt. Partiklar måste vara jämnt suspenderade och homogeniserade i vätskor för fyllningsprocesser. I vissa fall måste flera processer, såsom värmeöverföring, snabb blandning eller materialtransport, äga rum samtidigt inom en reaktor. Specifika krav ställs ofta på drivsystemen, om till exempel produktionen sker under rena rumsvillkor. Ytbehandlingen av rörande element måste alltid uppfylla de högsta standarderna; de är därför vanligtvis elektropolished. Våra rörlösningar för den farmaceutiska och biotekniska industrin är konstruerade och tillverkade enligt kundspecifika krav. Valet av rör, liksom av driv- och tätningkoncept, beror på processen och kundens specifikationer. Vi tillhandahåller alla nödvändiga designberäkningar eller simulerar blandningsprocessen.

Färger och beläggningar spelar en betydande roll i våra liv. Utan dem skulle livet vara tråkigt och till och med monotont. Men de ger inte bara färg. De utför en mängd andra uppgifter också. Till exempel skyddar de föremål eller strukturer från korrosion och nedbrytning, vilket bidrar till en hållbar användning av resurser. Lika mycket kan specialbeläggningar bidra till en minskning av flödesmotståndet, eller skapa en pärlelik yta som gör föremål lättare att rengöra och minskar kontaminering. Färger och beläggningar består vanligtvis av bindemedel, fyllmedel, pigment, lösningsmedel, hartser och perylen, samt tillsatser. Dessa ämnen måste blandas homogent under produktionsprocessen. Olika omrörare används för att uppnå detta, till exempel lösare, beroende på processsteget och enligt gränsvillkoren.

Modulär uppbyggnad. Intelligent mjukvara. Mångsidiga tillämpningar. Kombinationen av hög känslighet, stabilitet och intelligent användarvänlighet gör PrismaPlus till den perfekta lösningen för masspektrometri. Den modulära uppbyggnaden erbjuder många användningsmöjligheter inom industriella och analytiska tillämpningar, inom forskning och utveckling, vid läcksökning och halvledarproduktion samt inom beläggningsteknik.

ASI 35 är den idealiska lösningen för maskinbyggare och slutanvändare när det gäller läcksökning. Enheten förenar hög prestanda, tillförlitlighet och repetitionsnoggrannhet med maximal driftstid. ASI 35 erbjuder utmärkt prestanda med helium eller väte som provgas vid integrala och lokaliserande provmetoder samt vid kombinationer av båda. Tack vare sin höga flexibilitet är anläggningen lämplig för de mest krävande provuppgifterna med de minsta bakgrundssignalerna och säkerställer korta totala genomloppstider.

Hög testsäkerhet i olika tillämpningar, för helium och väte. ASM 340 garanterar högsta prestanda vid vakuum- eller sniffläcksökning i olika tillämpningar – från underhållsåtgärder till användning i serieprovning. Denna pålitliga läcksökare är lämplig både för kvalitativ lokalisering av läckor och för kvantitativ integrerad eller lokal provning.

I en tunnfilmsförångare skapas en tunn film på den uppvärmda väggen av en cylindrisk eller konisk apparat för den termiska separationen av en stoffblandning. En fördelningsring på rotorn fördelar först den tillförda vätskan jämnt över omkretsen. Sedan fördelas vätskan med rotorblad som är monterade på rotorn som en film med minst 0,5 mm tjocklek på den uppvärmda väggen. Modelluppfattningen för flödet i tunnfilmsförångaren utgår från att en bogvåg bildas framför varje rotorblad. I spalten mellan rotorbladet och värmeytan tillförs vätska från bogvågen till en högt turbulent zon med intensiv värme- och stofftransport. Detta ger även vid viskösa produkter goda värmeövergångsprestanda. Dessutom förhindras bildandet av beläggningar och den intensiva blandningen skyddar även temperaturkänsliga produkter från överhettning. Uppvärmning: Mättad ånga eller flytande medier Produktviskositet: upp till 70.000 mPa·s Uppehållstid: < 1 min Material: Rostfritt stål, Titan, Hastelloy

Många industriella processer, såsom tillverkning av baskemikalier eller pappersprodukter, kräver bearbetning av högkorrosiva vätskor. Beroende på processkraven används värmeväxlare för uppvärmning, kylning, avdunstning eller kondensation av ämnen som till exempel korrosiva syror. De extrema processförhållandena begränsar starkt antalet material som kan övervägas. Våra polymerbaserade värmeöverföringslösningar är idealiska för sådana tillämpningar. De erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet, värmeledningsförmåga och designflexibilitet samtidigt som de minskar det nödvändiga investeringsbehovet. Tillämpningar med beläggningsproblem kan dessutom dra nytta av de extremt släta ytorna på våra värmeöverföringslösningar. Beroende på kundens krav erbjuder vi antingen skräddarsydda profiler inklusive anslutningsteknik för användning i

För den termiska separationen av en blandning produceras en tunn film vid den uppvärmda väggen av en cylindrisk eller konisk avdunstare. En distributionsring på rotorn fördelar vätskan jämnt över periferin. Sedan sprider de blad som är monterade på rotorn vätskan som en tunn film på minst 0,5 mm över värmeöverföringsytan. Modellkonceptet för flödet i den tunna filmavdunstaren antar att en bågsvall bildas framför varje rotorblad. I gapet mellan rotorbladet och värmeytan tillförs vätska från bågsvallen i ett mycket turbulent område med intensiv värme- och massöverföring. Detta resulterar i en god värmeöverföringsprestanda även med viskösa produkter. Dessutom undviks bildandet av avlagringar och den intensiva blandningen skyddar även temperaturkänsliga produkter från överhettning. Uppvärmning: mättad ånga eller vätskemedium Produktens viskositet: upp till 70.000 mPa·s Uppehållstid: < 1 min Material: Rostfritt stål, titan, hastelloy

SV 30 är en liten ståmixare med manuell slagjustering och fjädrad lock för små satser som varierar i volym från 20 l upp till 100 l och rördrivningar på upp till 1,5 kW. Den levereras med spiralväxelrör på upp till 0,75 kW eller snabbrörande rör på upp till 1,5 kW och lämpliga blandningselement. Tack vare H-stativet samt två krokblock kan SV 30 flyttas. Vikten balanseras med hjälp av ett motvikt som är placerad i stativets kolumn. Den pneumatiska försörjningen leds genom en sidomonterad energikedja. Explosionsskyddad design ATEX 2014/34/EU möjlig.

Star Burst 10 är en våtpulveriseringsanläggning för pulverisering, emulgering, dispersering och splittring av medier genom snedstrålekollision vid upp till 2450 bar. Genom två tryckförstärkare säkerställs en kontinuerlig trycknivå och en stabil drift. Genomströmning: Max. 52 L/timme

Blandningsteknik är särskilt omfattande inom livsmedels- och dryckesindustrin. Från enkla suspensioner och homogenisering i lagrings- eller transportbehållare, till komplexa reduktionsuppgifter där blandningar kan utsättas för endast de lägsta skjuvkrafterna – du hittar allt inom livsmedels- och dryckesindustrin. Hög livsmedelskänslighet och den mångfald av tillämpningsområden för omrörare kräver nära processkoordinering med kunden, för att designa, konstruera och färdigställa omrörarna på det mest optimala sättet med den största variationen av blandningselement. Förutom sina populära standardblandare har Geppert också speciella omrörningselement i sitt sortiment, som kan vara extremt skonsamma mot produkten samtidigt som de förblir mycket effektiva. Alla omrörare har relevanta livsmedelsgodkännanden och kan även levereras med renrumsmotorer och speciella tätning system.

Högpresterande turbopumpar med en sugkapacitet på upp till 2050 l/s.

Mer rådgivning. Mer kompetens. Mer än vakuum. Föreställ dig att du måste evakuera en volym av 630 kubikmeter. Detta motsvarar den byggda volymen av ett enfamiljshus. Med denna kammare storlek byggs idag anläggningar där delar med en vikt på upp till 50 ton och mått på upp till 12 · 6 · 5 meter bearbetas med elektronstrålsvetsmetoden.