Produkter för mekaniskteknik (67)

Bearbetning med 3 eller 4 spindlar i en klämma Bearbetningstid på mindre än 80s per arbetsstycke möjlig Höger och vänster arbetsstycken produceras i samma maskin

BÄSTA MÖJLIGA ERGONOMI OCH EFFEKTIVITET VID UNDERHÅLL: FÖR OPERATÖRER Ingen plattform krävs för maskinlastning och arbetsområde Svängbart huvudkontrollpanel med bra sikt in i arbetsområdet FÖR UNDERHÅLL OCH SERVICE Skjutdörrar på baksidan ger generös central underhållsåtkomst till maskinen, dörrar i installationsrummet kan öppnas brett Central och lättillgänglig medieförsörjning, hydraulikaggregat och underhållsåtkomst för A- och W-axel genom rörligt husssegment

TBM flex – specialiserade djupborrnings- och fräsmaskiner – djupborrning och fräsning i en maskin Modulärt system för borrning och fräsning För individuell del- och småserietillverkning Avskrapning och rullning möjligt Bearbetning av gaffeltrucksgafflar, teleskopgafflar, flygplanslandningsställsdelar, specialskruvar, specialcylindrar.

MFZ SERIEN – FIT 2 PART – DIN UPPGIFT DEFINIERAR VÅR MASKIN. Högsta prestanda och utbyte per kvadratmeter, samtidigt som kostnaderna sänks och produktiviteten ökar – det var uppgiften för våra ingenjörer och utvecklare på SAMAG MachineTools. Resultatet: MFZ-serien med FIT 2 PART. Konceptet för den nya serien lämnar inget att önska. Teknologisk kompetens - för högsta precision med största möjliga produktivitet - i kombination med passion och innovation, innebär att vi skapar möjligheten att fortsätta anpassa prestandan hos våra MFZ-maskinverktyg till ditt arbetsstycke i framtiden - FIT 2 PART! Oavsett om de har komplicerade arbetsstycksdimensioner eller letar efter den optimala kvantitetslösningen med minimal maskininvestering.

använd horisontell bearbetningscenter – byggår: 2007-2008 Produktnamn: MFZ 2-3 Update Använd 3-spindlig horisontell 4-axlig bearbetningscenter Tillverkningsår: 2007-2008 Lackerad i RAL1002 (sandgul) eller röd-vit Sinumerik 840D Powerline styrning Maskinens dimensioner utan kylsystem och spånhanterare L x B x H ca. 5,10 m x 3,05 m x 2,8 m Vikt ca. 20 000 kg (per maskin utan kylsystem och tillbehör) X-axelns rörelse: 300 mm Y-axelns rörelse: 500 mm Z-axelns rörelse: 450 mm Spindelavstånd: 300 mm Snabb travers XY Z axel 60 000 mm/min 3 x motorfrässpindel GMN, version med HSK63 verktygshållare Drivkraft (S1/S6) 28 KW (konstant) Moment (S1/S6) 63/83 Nm max. hastighet 16 000 varv/min Spånhanterare Knoll (skrapbandshanterare i positioneringsvariant över maskinen) Knoll KSS-system med pappersbandsfilter och magnetseparator Spolpistol Fullständig inneslutning Verktygsförvaring (3 x 30 verktyg)

4 STORLEKAR OCH MÅNGA MÖJLIGHETER! SFZ-SERIEN UPPVISAR SÄRSKILT STARK PRESTATION. Utifrån de fyra grundmodellerna av SFZ-serien; erbjuder vi modulära utrustningsvarianter, beroende på prestandakrav. Helt i anda av FIT 2 TASK. För att garantera individuell prestanda är SFZ-maskinerna standardutrustade med den senaste generationen av Heidenhain iTNC640-styrsystem. SIEMENS 840D SL finns som ett alternativ beroende på dina krav.

Bearbetning med 3 eller 4 spindlar OP 10 och OP 20 bearbetas i en maskin Fullständig bearbetning på 67s

VÅR MFZ-SERIE KAN INTE SKAKA NÅGOT SÅ LÄTT. EN SOLID RAM GJUTEN MED HYDROPOL ® OCH DEN SLUTNA KONSTRUKTIONEN GARANTERAR HÖGSTA PRECISION GENOM BÄSTA VIBRATIONSDAMPNING OCH TEMPERATURSTABILITET. Den nya generationen av MFZ är också byggd på det solida maskinbädden med Hydropol ®-fyllning. Det specialutvecklade kompositmaterialet förbättrar stabiliteten hos maskinverktygsbäddar. Hydropol ® möjliggör ett ytterligare steg när det gäller interaktionen mellan energieffektivitet och hög produktivitet. BERGFAST DESIGN – FÖRDELARNA MED EN BERGFAST MASKINBÄDD JÄMFÖRT MED STÅL OCH GJUTEN RAM: Sluten konstruktion – analyserad och optimerad enligt FEM Optimal kraftflöde

STABILITET OCH HÖGSTA PRECISION KOMMER GENOM APPROXIMATION. DET PERFEKT TÄNKTA AXELKONCEPTET I POWER TOWER-DESIGNEN MÖJLIGGÖR MINIMAL TCP-AVSTÅND OCH MAXIMAL MASKINSTIFFHET. POWER TOWER-DESIGNEN IMPONERAR MED SIN KOMPAKTA DESIGN OCH EXTREMA STIFFHET. ALLA KOMPONENTER I KRAFTFLÖDET ÄR STATISKT OCH DYNAMISKT OPTIMERADE NER TILL MINSTA DETALJ, VILKET SÄKERSTÄLLER PERFEKTA ARBETSRESULTAT. DEN KLARA SEPARATIONEN AV ALLA LINJÄRA AXELER GARANTERAR LÅNGSIKTIG DIMENSIONELL PRECISION AV ALLA AXELDRIVNINGAR OCH FÖRHINDRAR HÅLLBART ATT TOLERANSER ÖVERLAPPA OCH DÄRMED ÖKA. TACK VARE DEN STORA FOTAVTRYCKEN AV Y-tornet OCH DEN UNIKA DUBBLA KULSKRUVDRIVNINGEN, NÅR VI ALLTID OPTIMAL STÖD FÖR BORRSTRÅLEN I TFZ OCH SAMTIDIGT EN EXTREMT KORT DISTANS MELLAN SVIVELLEDAREN OCH VERKTYGSCENTRUMSPUNKTEN (TCP-AVSTÅND), FÖR MAXIMAL STIFFHET VID STORA TVÄRSKRAFTER.

2-spindellösning med en 4-delad klämma Redigering av OP 20 efter bearbetningsprocessen Stycktid mindre än 90s möjlig

KÄNDA ENHETER FRÅN EXPERTERNA. SAMAG ERBJUDER PROCESSOPTIMERADE LÖSNINGAR OCH EN KOMPLETT HELHETSTJÄNST NÄR DET KOMMER TILL ENHETSKONSTRUKTION. Den kompletta bearbetningen av arbetsstycken börjar med rätt klämkoncept. Våra ingenjörer utvecklar innovativa lösningar och klämutrustning på högsta tekniska nivå. Bearbetning av komplicerade arbetsstycken med effektiva cykeltider kräver processoptimerad klämning. Vi levererar teknologiska lösningar med lång livslängd och helhetstjänst. Arbetsstyckena justeras, fixeras och kläms hydrauliskt, pneumatiskt eller mekaniskt. Om flera delar bearbetas samtidigt, beroende på antalet motorspindlar, är högprecisionsfixering, positionering och klämning av delarna nödvändig. Detta är endast möjligt med automatiserad spänning (t.ex. hydraulisk) och precis justering av enheterna.

PENDULUM CHANGER – BRA FRÅN ERFARENHET. W-axelprincipen, som etablerades av SAMAG sedan 1995, möjliggör att arbetsstyckeslastning kan utföras parallellt med produktionstider. Arbetsstyckets bärarbord rörs i svängdriften från 0 – 180°. Detta innebär att nästa lastning och lossning av arbetsstycken kan ske under bearbetningen. Effektivt och användbart även för robotassisterad lastning.

SNABB KONTROLL GUNN BORRNING Åtta grundläggande cykler, baserade på erfarenhet, ingår i maskinens leveransomfattning och garanterar professionell bearbetning av arbetsstycket. Specifika grupper för korsborrningscykler finns tillgängliga som ett alternativ. Detta gör verkstadsprogrammering och programmering av korsande hål enklare genom att anpassa matningen när man träffar det korsande hålet. Detta ökar verktygets livslängd avsevärt.

3 eller 4-spindel bearbetning Fullständig bearbetning på MFZ Bearbetningstid mindre än 55s per arbetsstycke

använd horisontell bearbetningscenter, byggår: 2006, omfattande tillverkaröversyn 2021 Produktnamn: MFZ 2-2 Update Använd 2-spindlig horisontell 5-axlig bearbetningscenter Byggår: 2006 Omfattande tillverkaröversyn 2021 Sinumerik 840D Powerline styrning Maskinens dimensioner utan kylsystem och spånhanterare L x B x H ca 5,10 m x 3,05 m x 2,8 m Vikt ca 20 000 kg (maskin utan kylsystem och tillbehör) X-axelns rörelse: 450 mm Y-axelns rörelse: 500 mm Z-axelns rörelse: 450 mm Spindelavstånd: 450 mm Snabb travers XY Z axel 60 000 mm/min 2 x motorfrässpindel GMN, version med HSK63 verktyghållare Drivkraft (S1/S6) 28 KW (konstant) Moment (S1/S6) 63/83 Nm max. hastighet 16 000 varv/min KSM roterande förening med elektronisk läckagemonitorering Spånhanterare Knoll (skrapbandstransportör i positioneringsvariant längs maskinen, utskjutningshöjd 1 200 mm)

använd vertikal bearbetningscenter, byggår: 2008 Produktnamn: MFZ 2-2 Update Använd 2-spindlig horisontell 5-axlig bearbetningscenter Byggår: 2008 Sinumerik 840D Powerline styrning Maskinens dimensioner utan kylsystem och spåntransportör L x B x H ca. 5,10 m x 3,05 m x 2,8 m Vikt ca. 20 000 kg (maskin utan kylsystem och tillbehör) X-axelns rörelse: 450 mm Y-axelns rörelse: 500 mm Z-axelns rörelse: 450 mm Spindelavstånd: 450 mm Snabb travers XY Z axel 60 000 mm/min 2 x motorfrässpindel GMN, version med HSK63 verktygshållare Drivkraft (S1/S6) 28 KW (konstant) Moment (S1/S6) 63/83 Nm max. hastighet 16 000 rpm Spindelavstånd 450 mm Spåntransportör Knoll (skrapbandstransportör i positioneringsvariant över maskinen) Högkvalitativt Knoll KSS-system med fin filtrering Spolpistol Fullständig inneslutning Verktygsförvaring (2 x 50 verktyg) Driftspänning 400V 3N ~ Styrspänning 24V DC Anslutningsvärde maskin ca. 72 KVA Tryckluftanslutning 6 bar

Fullständig bearbetning på MFZ inklusive axelboring 2-spindellösning med oberoende X-, Y- och Z-axlar

ENKELT ROTERA DEN 3D-ENHETEN MED 90° OCH MASSAN SOM MÅSTE FLYTTAS ÄR BARA HÄLFTEN SÅ STOR! ZERO GRAVITY DRIV – ELLER VÄND MED MASSA. Genom rotationen och den resulterande minskningen av massan som ska flyttas - med cirka hälften - kan vi använda ZERO GRAVITY DRIV för att uppnå en oöverträffad effektiv, dynamisk och stabil typ av spindelrörelse i alla tre rumsliga axlar. Detta nya kinematiska koncept är unikt inom fler-spindel bearbetningscenter och möjliggör maximal effektivitet och absolut precision å ena sidan och maximal utnyttjande och extrem kostnadseffektivitet å andra sidan.

Robust, långvarig maskin för produktion av individuella delar och små serier Mycket bra tillgänglighet till bearbetningsenheten och till arbetsstyckets klämning Kranlastning möjlig Upp till 3 mobila verktygsstöd Service- och underhållsoptimerad tillgänglighet till alla maskinkomponenter Kranöga maskin, därför korta ställtider VÅR TBM mono ÄR SPECIALISTEN FÖR INDIVIDUELLA DELAR OCH SMÅ SERIER. SPECIALFUNKTIONER: MYCKET SMÅ BORRDIAMETRAR MED STOR BORRDJUP SAMTIDIGT

Produktportföljen på SIM Automation sträcker sig från effektiv design av individuella manuella arbetsstationer till helt sammanlänkade, högautomatiserade processlinjer. Vi hanterar alla vanliga överföringssystem och kan därmed erbjuda lösningar som är oberoende av våra kunders branscher. Förutom alla standardiserade sammanfognings-, mät-, test- och inspektionssystem kan våra monteringsanläggningar även implementera kundens egna processer, inklusive: - Sammanfogning, skruvning, limning, nittning, svetsning (laser, ultraljud, motstånd) - Testning, mätning, inspektion (optisk, taktil, elektrisk, termisk) - Robotsystem - Linjära system (pneumatiska, elektriska, mekaniska) - Kamdrivna enheter, linjära och hanteringssystem Test- och inspektionslinjer vi har varit involverade i: - Elektriska högpresterande växeldelar (upp till 6 kV) - Elektriska centrallås system (fordon) Arbetsstycksbärarsystem: Horisontella och vertikala Integration av inmatningsenheter: Ja Integration i arbetsstycksbärarbyten: Ja Rotationssystem: Elektromekanisk drivning / pneumatiska system / kammekanismer Linjära system: Elektromekanisk drivning / pneumatiska system / kammekanismer / lösa eller direkta sammankopplingar Intelligenta manuella arbetsstationer: Manuell montering / automatiserad montering, inspektions- och testprocedurer Hybridmonteringssystem: Kopplade till manuella arbetsstationer, automatiserade celler och matningssystem Hybridmonteringssystem / linjer: Decentraliserade och flexibla Hybridmonteringssystem, full automation: Variabelt utbyggbara Enstycksflöde / lean produktion: Mycket flexibla

Den särskilt korta avståndet på den unika DOUBLE BALL SCREW DRIVE från SAMAG ökar styvheten och därmed bearbetningsnoggrannheten enormt. Jämfört med traditionella drivkoncept är TFZ-konceptet upp till 27 gånger styvare och mer exakt. Minskning av vibrationer på borr- och fräsenheten genom DOUBLE BALL SCREW DRIVE och POWER TOWER DESIGN, så här fungerar det: - Andra kulskruv med ytterligare vägledning och andra pivotlager på bakre skena (V) - Föregående dubbelstyrd och särskilt stark kulskruvdrift för X-axeln - Minimalt avstånd (l) mellan verktygsspets (TCP) och främre svänglager (A) - 1-spindelkonceptet garanterar korta, stabila verktyg med utmärkt tillgång till arbetsstycket och bearbetningspunkten - Generöst dimensionerad arbets-spindel för att uppnå maximala prestandaparametrar - Styv frässpindel med ytterligare, patenterat stöd - Variabelt system för positionering av stöd för att öka borrnoggrannheten med distans mellan spindel och stöd

Testmaskinen i FWP 5-serien är lämplig för drag-, tryck- och böjprov samt för svänglast- och utmattningstester. Testmaskinerna uppfyller de höga noggrannhetskraven för kraftmätning och längdmätning enligt DIN EN ISO 7500 och DIN EN ISO 9513. Den modulära konstruktionen av testmaskinerna säkerställer stor flexibilitet vid kundens önskemål. Grundmaskinen kompletteras med valbara tilläggsenheter. Grundmaskinen består av en lastrahmen med drivsystem, mät- och styrelektronik samt en basprogramvara och kan levereras med eller utan PC. Två pelare och två kulskruvar säkerställer en hög styvhet i lastrahmen. Med DC-drivsystemet kan kraft-, sträcka- och deformationsreglerade tester utföras. Den datorstyrda mät elektroniken innehåller högupplösta kraft- och sträckmätkanaler.

Bearbetning med 3 eller 4 spindlar Klämmekanism med 6 eller 8 arbetsstycken Bearbetning av ändar och kopplingar på MFZ Bearbetning av djupborrning med 4-6 spindlar på SAMAG axelborrmaskiner

Bearbetning med 3 eller 4 spindlar i en och samma klämma Bearbetningstid för 3-spindellösning 97s Höger och vänster arbetsstycken produceras i samma maskin

Testmaskinen i FWP 20-serien är lämplig för drag-, tryck- och böjprov samt för svänglast- och utmattningstester. Testmaskinerna i FWP-serien, från 5 kN till 30 kN, är lämpliga för drag-, tryck- och böjprov samt för svänglast- och utmattningstester. Testmaskinerna uppfyller de höga noggrannhetskraven för kraftmätning och längdmätning enligt DIN EN ISO 7500 och DIN EN ISO 9513. Den modulära konstruktionen av testmaskinerna säkerställer stor flexibilitet vid kundens önskemål. Grundmaskinen kompletteras med valbara tilläggsenheter. Grundmaskinen består av en lastrahmen med drivsystem, mät- och styrelektronik samt en basprogramvara och kan levereras med eller utan PC. Två pelare och två kulskruvar säkerställer en hög styvhet hos lastrahmen. Med DC-drivsystemet kan kraft-, väg- och deformationsreglerade tester utföras.

Fräsning och borrning kombinerat i en maskin - Inom verktygs- och formsprutning kan komplexa kubiska arbetsstycken bearbetas exakt, kraftfullt, säkert och från alla fyra sidor med endast en klämning. Bearbetningscentren i TFZ-serien täcker alla krav inom små, medelstora och stora formsprutningar. Men TFZ-maskiner används också inom maskinteknik och hydraulikindustrin. Du kan få lämpliga lösningar för bearbetning av spindelhöljen, växelhöljen eller hydraulcylindrar från specialisten på djupborrning. Positionsnoggrannheter i intervallet +/-1/100 Vinkelnoggrannheter +/- 0,02° Ytfinish för ELB-borrning Rz 1,6 Skärvolym på 1 600 cm³/min Djupborrning med ELB-processen även för diametrar större än 60 mm

4-spindellösning för förbearbetning 2-spindellösning för finborrning med oberoende X-, Y- och Z-axlar Cykeltider på mindre än 30 sekunder möjliga

SMART STRETCH TEKNOLOGI – INTELLIGENT ANVÄNDNING AV UTRYMME. SMART STRETCH TEKNOLOGI – innebär flexibilitet i att bredda arbetsområdet i optimal harmoni med din bearbetningsdetalj, samtidigt som den kostnadsoptimerade maskinstorleken bibehålls. - Variabla spindelavstånd i X-axeln inom MFZ 7 - Anpassning av arbetsytans utformning till bearbetningsdetaljen - Lägre maskininvesteringskostnader tack vare arbetsytans flexibilitet - Lägre ytterligare produktionskostnader på grund av optimalt maskininstallationsutrymme - Kortare leveranstider tack vare modulär maskindesign - Ekologisk, eftersom endast så mycket "maskin" tillverkas som krävs för din detalj - Högre produktivitet genom att öka antalet spindlar med samma arbetsutrymme per spindel i samma maskinstorlek - Definition av maskinen genom detaljen och inte genom spindelavståndet

Ramkonstruktionen erbjuder pålitlig stabilitet tack vare sin slutna design. Kraftöverföringen genom axelrörelserna i arbetsområdet orsakar ingen deformation av ramen. Denna extremt stabila lösning är en förutsättning för högprecisionsbearbetning av dina arbetsstycken och garanterar konsekvent hög processkvalitet. Den nya generationen av MFZ är också byggd på det solida maskinbädden med Hydropol ®-fyllning. Det specialutvecklade kompositmaterialet förbättrar stabiliteten hos maskinverktygsbäddar. Hydropol ® möjliggör ett ytterligare steg när det gäller interaktionen mellan energieffektivitet och hög produktivitet.

Bearbetning med 4 spindlar OP 10 med 4 delspänning på arbetsstyckets bärarenhet OP 20 med 4 arbetsstycken på 2 roterande bord (5-axlig bearbetning)