Produkter för mekaniskteknik (652)

VÅR MFZ-SERIE KAN INTE SKAKA NÅGOT SÅ LÄTT. EN SOLID RAM GJUTEN MED HYDROPOL ® OCH DEN SLUTNA KONSTRUKTIONEN GARANTERAR HÖGSTA PRECISION GENOM BÄSTA VIBRATIONSDAMPNING OCH TEMPERATURSTABILITET. Den nya generationen av MFZ är också byggd på det solida maskinbädden med Hydropol ®-fyllning. Det specialutvecklade kompositmaterialet förbättrar stabiliteten hos maskinverktygsbäddar. Hydropol ® möjliggör ett ytterligare steg när det gäller interaktionen mellan energieffektivitet och hög produktivitet. BERGFAST DESIGN – FÖRDELARNA MED EN BERGFAST MASKINBÄDD JÄMFÖRT MED STÅL OCH GJUTEN RAM: Sluten konstruktion – analyserad och optimerad enligt FEM Optimal kraftflöde

STABILITET OCH HÖGSTA PRECISION KOMMER GENOM APPROXIMATION. DET PERFEKT TÄNKTA AXELKONCEPTET I POWER TOWER-DESIGNEN MÖJLIGGÖR MINIMAL TCP-AVSTÅND OCH MAXIMAL MASKINSTIFFHET. POWER TOWER-DESIGNEN IMPONERAR MED SIN KOMPAKTA DESIGN OCH EXTREMA STIFFHET. ALLA KOMPONENTER I KRAFTFLÖDET ÄR STATISKT OCH DYNAMISKT OPTIMERADE NER TILL MINSTA DETALJ, VILKET SÄKERSTÄLLER PERFEKTA ARBETSRESULTAT. DEN KLARA SEPARATIONEN AV ALLA LINJÄRA AXELER GARANTERAR LÅNGSIKTIG DIMENSIONELL PRECISION AV ALLA AXELDRIVNINGAR OCH FÖRHINDRAR HÅLLBART ATT TOLERANSER ÖVERLAPPA OCH DÄRMED ÖKA. TACK VARE DEN STORA FOTAVTRYCKEN AV Y-tornet OCH DEN UNIKA DUBBLA KULSKRUVDRIVNINGEN, NÅR VI ALLTID OPTIMAL STÖD FÖR BORRSTRÅLEN I TFZ OCH SAMTIDIGT EN EXTREMT KORT DISTANS MELLAN SVIVELLEDAREN OCH VERKTYGSCENTRUMSPUNKTEN (TCP-AVSTÅND), FÖR MAXIMAL STIFFHET VID STORA TVÄRSKRAFTER.

2-spindellösning med en 4-delad klämma Redigering av OP 20 efter bearbetningsprocessen Stycktid mindre än 90s möjlig

KÄNDA ENHETER FRÅN EXPERTERNA. SAMAG ERBJUDER PROCESSOPTIMERADE LÖSNINGAR OCH EN KOMPLETT HELHETSTJÄNST NÄR DET KOMMER TILL ENHETSKONSTRUKTION. Den kompletta bearbetningen av arbetsstycken börjar med rätt klämkoncept. Våra ingenjörer utvecklar innovativa lösningar och klämutrustning på högsta tekniska nivå. Bearbetning av komplicerade arbetsstycken med effektiva cykeltider kräver processoptimerad klämning. Vi levererar teknologiska lösningar med lång livslängd och helhetstjänst. Arbetsstyckena justeras, fixeras och kläms hydrauliskt, pneumatiskt eller mekaniskt. Om flera delar bearbetas samtidigt, beroende på antalet motorspindlar, är högprecisionsfixering, positionering och klämning av delarna nödvändig. Detta är endast möjligt med automatiserad spänning (t.ex. hydraulisk) och precis justering av enheterna.

PENDULUM CHANGER – BRA FRÅN ERFARENHET. W-axelprincipen, som etablerades av SAMAG sedan 1995, möjliggör att arbetsstyckeslastning kan utföras parallellt med produktionstider. Arbetsstyckets bärarbord rörs i svängdriften från 0 – 180°. Detta innebär att nästa lastning och lossning av arbetsstycken kan ske under bearbetningen. Effektivt och användbart även för robotassisterad lastning.

SNABB KONTROLL GUNN BORRNING Åtta grundläggande cykler, baserade på erfarenhet, ingår i maskinens leveransomfattning och garanterar professionell bearbetning av arbetsstycket. Specifika grupper för korsborrningscykler finns tillgängliga som ett alternativ. Detta gör verkstadsprogrammering och programmering av korsande hål enklare genom att anpassa matningen när man träffar det korsande hålet. Detta ökar verktygets livslängd avsevärt.

3 eller 4-spindel bearbetning Fullständig bearbetning på MFZ Bearbetningstid mindre än 55s per arbetsstycke

använd horisontell bearbetningscenter, byggår: 2006, omfattande tillverkaröversyn 2021 Produktnamn: MFZ 2-2 Update Använd 2-spindlig horisontell 5-axlig bearbetningscenter Byggår: 2006 Omfattande tillverkaröversyn 2021 Sinumerik 840D Powerline styrning Maskinens dimensioner utan kylsystem och spånhanterare L x B x H ca 5,10 m x 3,05 m x 2,8 m Vikt ca 20 000 kg (maskin utan kylsystem och tillbehör) X-axelns rörelse: 450 mm Y-axelns rörelse: 500 mm Z-axelns rörelse: 450 mm Spindelavstånd: 450 mm Snabb travers XY Z axel 60 000 mm/min 2 x motorfrässpindel GMN, version med HSK63 verktyghållare Drivkraft (S1/S6) 28 KW (konstant) Moment (S1/S6) 63/83 Nm max. hastighet 16 000 varv/min KSM roterande förening med elektronisk läckagemonitorering Spånhanterare Knoll (skrapbandstransportör i positioneringsvariant längs maskinen, utskjutningshöjd 1 200 mm)

använd vertikal bearbetningscenter, byggår: 2008 Produktnamn: MFZ 2-2 Update Använd 2-spindlig horisontell 5-axlig bearbetningscenter Byggår: 2008 Sinumerik 840D Powerline styrning Maskinens dimensioner utan kylsystem och spåntransportör L x B x H ca. 5,10 m x 3,05 m x 2,8 m Vikt ca. 20 000 kg (maskin utan kylsystem och tillbehör) X-axelns rörelse: 450 mm Y-axelns rörelse: 500 mm Z-axelns rörelse: 450 mm Spindelavstånd: 450 mm Snabb travers XY Z axel 60 000 mm/min 2 x motorfrässpindel GMN, version med HSK63 verktygshållare Drivkraft (S1/S6) 28 KW (konstant) Moment (S1/S6) 63/83 Nm max. hastighet 16 000 rpm Spindelavstånd 450 mm Spåntransportör Knoll (skrapbandstransportör i positioneringsvariant över maskinen) Högkvalitativt Knoll KSS-system med fin filtrering Spolpistol Fullständig inneslutning Verktygsförvaring (2 x 50 verktyg) Driftspänning 400V 3N ~ Styrspänning 24V DC Anslutningsvärde maskin ca. 72 KVA Tryckluftanslutning 6 bar

Fullständig bearbetning på MFZ inklusive axelboring 2-spindellösning med oberoende X-, Y- och Z-axlar

ENKELT ROTERA DEN 3D-ENHETEN MED 90° OCH MASSAN SOM MÅSTE FLYTTAS ÄR BARA HÄLFTEN SÅ STOR! ZERO GRAVITY DRIV – ELLER VÄND MED MASSA. Genom rotationen och den resulterande minskningen av massan som ska flyttas - med cirka hälften - kan vi använda ZERO GRAVITY DRIV för att uppnå en oöverträffad effektiv, dynamisk och stabil typ av spindelrörelse i alla tre rumsliga axlar. Detta nya kinematiska koncept är unikt inom fler-spindel bearbetningscenter och möjliggör maximal effektivitet och absolut precision å ena sidan och maximal utnyttjande och extrem kostnadseffektivitet å andra sidan.

Robust, långvarig maskin för produktion av individuella delar och små serier Mycket bra tillgänglighet till bearbetningsenheten och till arbetsstyckets klämning Kranlastning möjlig Upp till 3 mobila verktygsstöd Service- och underhållsoptimerad tillgänglighet till alla maskinkomponenter Kranöga maskin, därför korta ställtider VÅR TBM mono ÄR SPECIALISTEN FÖR INDIVIDUELLA DELAR OCH SMÅ SERIER. SPECIALFUNKTIONER: MYCKET SMÅ BORRDIAMETRAR MED STOR BORRDJUP SAMTIDIGT

Den särskilt korta avståndet på den unika DOUBLE BALL SCREW DRIVE från SAMAG ökar styvheten och därmed bearbetningsnoggrannheten enormt. Jämfört med traditionella drivkoncept är TFZ-konceptet upp till 27 gånger styvare och mer exakt. Minskning av vibrationer på borr- och fräsenheten genom DOUBLE BALL SCREW DRIVE och POWER TOWER DESIGN, så här fungerar det: - Andra kulskruv med ytterligare vägledning och andra pivotlager på bakre skena (V) - Föregående dubbelstyrd och särskilt stark kulskruvdrift för X-axeln - Minimalt avstånd (l) mellan verktygsspets (TCP) och främre svänglager (A) - 1-spindelkonceptet garanterar korta, stabila verktyg med utmärkt tillgång till arbetsstycket och bearbetningspunkten - Generöst dimensionerad arbets-spindel för att uppnå maximala prestandaparametrar - Styv frässpindel med ytterligare, patenterat stöd - Variabelt system för positionering av stöd för att öka borrnoggrannheten med distans mellan spindel och stöd

Rörspecialisten med unik precision och arbets hastighet för mycket tunna, spänningselastiska och tryckkänsliga material. KL-BV finns i utrustningslinjen Green och som KL-BV Gasket. Metzner KL-BV skärmaskin utmärker sig för sin precision, kompakta design och det breda utbudet av bearbetningsalternativ såsom silikonrör, flexibla profiler och packningar. KL-BV GASKET Med sina särskilt tunna blad och precisionsmatning är KL-BV Gasket idealisk för att skära platta packningar med en diameter på upp till 12 mm.

Den rörliga cirkelsågmaskinen CCM 6 skär styva profiler och rör exakt till längd. CCM 6 uppnår mycket långa bearbetningstider på flera sekunder för utmärkt "sluttrimningskvalitet" tack vare en standard servolinjärdrift för verktygsbäraren, och samtidigt extremt korta cykeltider på mindre än en sekund för bearbetning av korta delar vid höga linjehastigheter. Därtill kommer den servolinjära driften för cirkelsågens matning med olika matningshastigheter för olika materialsektioner, t.ex. en skonsam materialpenetration eller knivutgång med låg matning för att minska gratbildning. Höga hastighetsområden När det gäller knivens hastighet erbjuder vi dig enastående möjligheter med alternativt 2 000 – 6 000 varv/min eller 4 000 – 12 000 varv/min. Detta innebär att det inte finns några begränsningar för användningen av olika typer av cirkelsågar, inklusive klämning och slipning i kontinuerlig drift. Våra produktvideor ger dig en inblick i bearbetningsprocessen.

Bearbetning med 3 eller 4 spindlar Klämmekanism med 6 eller 8 arbetsstycken Bearbetning av ändar och kopplingar på MFZ Bearbetning av djupborrning med 4-6 spindlar på SAMAG axelborrmaskiner

Bearbetning med 3 eller 4 spindlar i en och samma klämma Bearbetningstid för 3-spindellösning 97s Höger och vänster arbetsstycken produceras i samma maskin

Ett internationellt verksamt medicintekniskt företag som producerar och säljer kateterslangar, bland annat, har optimerat sin tillverkningsprocess med hjälp av en produktionslinje från Metzner Maschinenbau. Med Metzners expertis var det möjligt att ersätta en kostsam manuell process med en automatisk maskin, vilket sparade kostnader. Samtidigt förbättrades längdnoggrannheten och skärkvaliteten avsevärt. Företaget levererade ett helt automatiskt system som exakt skär kateterslangarna till rätt längd, tar bort den mandrel som finns i extruderingen utan att lämna några rester och utan längdutvidgning, och sedan avsätter slangen i en insamlingsbehållare i slutet. Bearbetning med exakt längdnoggrannhet och mandrelavlägsnande Metzners specialutveckling skär kateterslangar till en exakt längd och tar säkert och precist bort mandrel inuti. Det färdiga materialet avsätts i en insamlingsbehållare.

Fräsning och borrning kombinerat i en maskin - Inom verktygs- och formsprutning kan komplexa kubiska arbetsstycken bearbetas exakt, kraftfullt, säkert och från alla fyra sidor med endast en klämning. Bearbetningscentren i TFZ-serien täcker alla krav inom små, medelstora och stora formsprutningar. Men TFZ-maskiner används också inom maskinteknik och hydraulikindustrin. Du kan få lämpliga lösningar för bearbetning av spindelhöljen, växelhöljen eller hydraulcylindrar från specialisten på djupborrning. Positionsnoggrannheter i intervallet +/-1/100 Vinkelnoggrannheter +/- 0,02° Ytfinish för ELB-borrning Rz 1,6 Skärvolym på 1 600 cm³/min Djupborrning med ELB-processen även för diametrar större än 60 mm

Metzner har en tydlig förståelse för framtiden och omvandlar befintliga processer till helt automatiserade systemlösningar. Arbetsstationer som tidigare drevs separat är nu sammanfogade till helt automatiserade produktionslinjer. Utgångspunkten för en automatisk bearbetningslinje är kabeln som är lindad på en rulle. Slutresultatet är en färdig kabel med ett helt monterat kontaktsystem.

4-spindellösning för förbearbetning 2-spindellösning för finborrning med oberoende X-, Y- och Z-axlar Cykeltider på mindre än 30 sekunder möjliga

Flera EM 600-stationer i kombination med ett kostnadseffektivt överföringssystem ger de ytterligare fördelarna med EM 700-serien: högre grad av automatisering, ingen begränsning av antalet stationer, modulär och skalbar, enkel- eller dubbelsidig bearbetning.

SMART STRETCH TEKNOLOGI – INTELLIGENT ANVÄNDNING AV UTRYMME. SMART STRETCH TEKNOLOGI – innebär flexibilitet i att bredda arbetsområdet i optimal harmoni med din bearbetningsdetalj, samtidigt som den kostnadsoptimerade maskinstorleken bibehålls. - Variabla spindelavstånd i X-axeln inom MFZ 7 - Anpassning av arbetsytans utformning till bearbetningsdetaljen - Lägre maskininvesteringskostnader tack vare arbetsytans flexibilitet - Lägre ytterligare produktionskostnader på grund av optimalt maskininstallationsutrymme - Kortare leveranstider tack vare modulär maskindesign - Ekologisk, eftersom endast så mycket "maskin" tillverkas som krävs för din detalj - Högre produktivitet genom att öka antalet spindlar med samma arbetsutrymme per spindel i samma maskinstorlek - Definition av maskinen genom detaljen och inte genom spindelavståndet

YSTRAL:s högpresterande dispergeringsmaskiner arbetar enligt rotor-stator-principen med höga skärgradienter. Den extrema finfördelningen av fasta ämnen (upphängningar) och vätskor (emulsioner) i de tillhandahållna flytande medierna uppnås genom den perfekt avstämda växelverkan av olika finfördelningsprocesser. Dispergeringsverktygen med hög precision anpassas individuellt till den aktuella uppgiften. Robusta rotor-stator-verktyg med en smal radialspalt ger höga skärgradienter. En stark dispergerande effekt uppnås genom stötvisa och högfrekventa tryckavlastningsprocesser. Delar av fasta ämnen och/eller droppar finfördelas pålitligt och fördelas homogent. Olika parningar av rotor och stator gör det möjligt att anpassa till den aktuella tillämpningen. Inget roterande behållarinnehåll - ingen bildning av proppar och inget luftintrång. Ingen fritt löpande axel och inga fritt löpande dispergeringsverktyg. Dispergering av batcher direkt i behållaren. Prestanda: 1,5 – 55 kW Lagerfläns: Aluminium, 1.4404 (AISI 316 L) Spänning: 230 / 400 V, 50 Hz Nedsänkningsdel: Rostfritt stål 1.4404 (AISI 316 L) Nedsänkningsdel: 10 – 54 m/s

TDS-Sugblandare suger upp pulver, vätskor eller gaser under nivå i vätskor och homogeniserar samtidigt behållarens innehåll. Det vakuum som krävs för att suga upp skapas i blandarhuvudet. Maskinen installeras ovanifrån i behållaren via fläns eller travers. Alternativt kan TDS-sugblandaren arbeta på en lyftställning. Pulvret sugs upp från förpackningen och tillsätts under nivå i vätskan genom att det omedelbart blandas och fuktas. Blandarhuvudet skapar det nödvändiga undertrycket. Dammpåverkan vid pulvretillsats undviks genom sugning direkt från säcken. Effektiv mikro- och makroblandning av hela behållarens innehåll samtidigt som pulvret tillsätts. Fullständig materialutbyte och homogenitet över alla behållarnivåer genom strålmixningsprincipen. Omedelbar fuktning under vätskenivå. Även vätskor och gaser kan sugas upp. Effekt: 5,5 – 25 kW Dykdel: Rostfritt stål 1.4404 (AISI 316 L) Lagerfläns: Aluminium, rostfritt stål 1.4404

Ramkonstruktionen erbjuder pålitlig stabilitet tack vare sin slutna design. Kraftöverföringen genom axelrörelserna i arbetsområdet orsakar ingen deformation av ramen. Denna extremt stabila lösning är en förutsättning för högprecisionsbearbetning av dina arbetsstycken och garanterar konsekvent hög processkvalitet. Den nya generationen av MFZ är också byggd på det solida maskinbädden med Hydropol ®-fyllning. Det specialutvecklade kompositmaterialet förbättrar stabiliteten hos maskinverktygsbäddar. Hydropol ® möjliggör ett ytterligare steg när det gäller interaktionen mellan energieffektivitet och hög produktivitet.

Bearbetning med 4 spindlar OP 10 med 4 delspänning på arbetsstyckets bärarenhet OP 20 med 4 arbetsstycken på 2 roterande bord (5-axlig bearbetning)

Den speciella egenskapen hos Metzner CCM 4: den cirkulära skärmaskinen hanterar både våt- och torrskärning. Beroende på typ av snitt är CCM 4 utrustad med ett vattenkylningssmörjsystem eller mikro-kniv fuktning och förberedelse för sug. Standardmodellen kommer med en integrerad avlastningskonveyor (800 mm längd); tillämpningsområde både i linje och utanför linje. För rör med lämpliga materialegenskaper erbjuder CCM 4 Gasket möjligheten att skära plana packningar med den cirkulära kniven. Lämplig för rör med max. 30 eller 50 mm diameter och en rörlängd från 1 mm till 1000 m.

AM 3000-serien av kabelbearbetningsmaskiner kännetecknas av skär- och avdragningseffekt samt deras övertygande modulära, robusta och långlivade konstruktion för kontinuerligt industriellt arbete. Det finns olika modeller med olika skärkrafter och specifikationer. För att matcha bearbetningskraven finns det ett antal knivkonturer och teknologier tillgängliga: Det patenterade "dubbelknivsystemet" möjliggör olika bearbetningar i ett enda arbetssteg, den cirkumferentiella roterande teknologin erbjuder exakt cirkulärt skärande för kablar med mycket tunn eller styv yttre isolering och för koaxiala kablar. Varje modell är standardutrustad med ett komplett set av gränssnitt för perifera enheter och IT-integration. Maskinerna kan enkelt omvandlas till kompletta produktionslinjer, vilket ytterligare ökar processautomatiseringen.

Metzner pulverpress och indexerbara insatsautomatiseringar av "RPA 3-SC serien" tar automatiskt bort pressade ämnen från en pulverpress och placerar dem snabbt och varsamt i en definierbar prov. I "RPA 3-SC1" utförs överföringen av de individuella sintringsplattorna och lastningen av ämnena av en SCARA 4-axlig robot. De tomma sintringsplattorna placeras manuellt i ett sintringsplatte magasin, tas bort med en sintringsplatte gripare vid behov och matas till lastningspositionen. Robotens rör sig sedan till en gripstation, placerar sintringsplatte griparen, plockar upp en del gripare och börjar lasta sintringsplattan. I "RPA 3-SC2" placeras sintringsplattor manuellt på ett dubbelt transportband. En sintringsplatta i taget transporteras automatiskt till lastningspositionen via transportbandet. Robotens börjar omedelbart att lasta ämnena. Lastade sintringsplattor skjuts ut från lastningspositionen och tas bort manuellt från transportbandet.