Produkter för mekaniskteknik (864)

Oskärmade korrugerade rör används för att skydda kabeltrådar och kabelstammar. När man klipper detta korrugerade rörskydd till längd är det viktigt att klippa exakt och pålitligt på vågtoppen, för att undvika att skarpa klippkanter bildas som kan skada de dragna kabeltrådarna. Metzner korrugerade rörklippmaskiner av CT 4000-serien bearbetar korrugerade rör med stor pålitlighet och precision. Tack vare vår många års erfarenhet av bearbetning av korrugerade rör känner vi till de utmaningar som vissa korrugerade rör kan innebära och är väl förberedda för dem. Vårt breda utbud av standardutrustning säkerställer den bästa möjliga bearbetningen av dina korrugerade rör. Metzner CT 4200 erbjuder dessutom en integrerad skäranordning för automatisk skärning av oskärmade korrugerade rör. För materialdiametrar från 7,5 mm till 40 mm.

Den senaste generationen av multifunktionella YSTRAL PiloTec-processanläggningar ger dig möjlighet att använda produktionsmetoder även i labbskala. Baserat på Conti-TDS-teknologin kan pulver sugas in utan damm, fuktas och dispergeras under vakuum i ett enda steg. En enkel byte av verktyg möjliggör drift i den innovativa Multi-Z- eller Z-inline-metoden med högprecisions flerstegs skärkranssystem. Etablerade metoder och en specifik energitillförsel oavsett batchstorlek garanterar dig utmärkta och konsekventa resultat. Dessa kan enkelt överföras till produktionsskala – en säker uppskalning till ystral-anläggningsbyggande. Den modulära konstruktionen möjliggör utvidgning till PiloTec-plant-processanläggning med ystral blandningsteknik, system för hantering av pulver och vätskor, mätteknik och sensorer, lyftstativ och andra modulära komponenter. Effekt: 4 kW Varvtal: Upp till 12 000 min-1 med frekvensomriktare Skärhastighet: upp till 60 m/s Spänning: 230 / 400 V, 50 Hz Dispergeringskammare: Rostfritt stål 1.4404 (AISI 316 L) Inmatningskapacitet pulver: upp till 15 kg/min Batchstorlek: flexibel från 5 l till 200 l

"Metzner RPA 10-SL" är ett kraftfullt och flexibelt pressautomationssystem för hantering av indexerbara insatser och små keramiska delar för medelstora till stora batchstorlekar. Det har ett integrerat magasinsystem för upp till tio sintringsinsatser. Tomma sintringsinsatser tas automatiskt bort från magasinet, lastas och returneras sedan vid behov. På så sätt fungerar pulverpressautomationen självständigt under en längre tid utan att lastnings- och lossningsprocesser leder till ett pressstopp. Med sin integrerade 4-axliga SCARA-robot uppnår maskinen mycket höga systemhastigheter på upp till 30 slag/min. "RPA 10-SL" styrs bekvämt via den integrerade kontrollen eller via den mobila operatorterminalen. Med ett knapptryck tas lastade sintringsplattor bort och nya tas emot. Definierade driftsdata överförs till presskontrollen via ett gränssnitt.

Den senaste generationen av multifunktionell YSTRAL PiloTec-processutrustning erbjuder dig möjligheten att använda etablerade produktionsprocesser i laboratoriestorlek. Tack vare Conti-TDS-teknologin kan pulver induceras, fuktas och dispergeras under vakuum, dammfritt och i en enda operation. Lättanvända utbytbara verktyg möjliggör drift med den innovativa Multi-Z- eller Z-Inline-processen med högprecisions flerstegs skärringssystem. Etablerade procedurer och en specifik energitillförsel oberoende av batchstorlek garanterar utmärkta och konsekventa resultat. Dessa kan enkelt överföras till produktionsskala - en säker uppskalning till ystral-anläggningskonstruktion. Den modulära designen möjliggör utvidgning till PiloTec-anläggningsprocessen med ystral blandningsteknik, system för hantering av pulver och vätskor, mätteknik och sensorer, lyftställ samt andra modulära komponenter. Effekt: 4 kW Vätskegenomströmning: 0,2 - 14 m³/h Skärhastighet: Upp till 60 m/s Spänning: 230 / 400 V, 50 Hz dispersionskammare: Rostfritt stål 1.4404 Sugkraft pulver: Upp till 15 kg/min Batchstorlek: Flexibel 5 l upp till 200 l

Kombinationen av olika processsteg i en maskin ger dig stor rationaliseringspotential: Produktionstiderna minimeras, delprocesser elimineras helt, och produktionskostnaderna sänks. YSTRAL Conti-TDS bygger på samma princip som YSTRAL Inline Disperser. Ett speciellt rotor-stator-system genererar ett stort negativt tryck och absorberar pulver, utan dammbildning och utan förlust, direkt i vätskan. Det inducerade pulvret dispergeras omedelbart och under hög skjuvning. Ren tillverkningsprocess tack vare en damm- och förlustfri pulvermatning, även med pulver som är svåra att våta, klibbiga eller dammiga. Aspirering och dispersering av pulver direkt från silo (via bufferttratt), big bag, tratt, säck, fat etc. Optimerat resultat ger en bättre nedbrytning, en högre effektivitet av råvarorna och en högre produktkvalitet.

YSTRAL ledstråleblandare uppfyller samtliga krav som ställs på en fullständig och homogen genomblandning av innehållet i en behållare. Effektiv mikro- och makrosammanblandning av hela behållarens innehåll utan inblandning av luft. Komplett ämnesutbyte över alla behållarnivåer tack vare den vertikala genomblandningen. Den använda energin omvandlas upp till 90 % i vertikalt flöde – inget roterande behållarinnehåll. Även tunga sediment suspenderas av riktade flöden. Roterande delar är skyddade mot oavsiktliga ingrepp. Vid öppna behållare är en fixering av behållaren inte nödvändig. En snabbt roterande rotor, omgiven av en stator, genererar en nedåtriktad ledstråle som leder vätskeflödet direkt ner på behållarens botten. På behållarens botten delas flödet och genererar ett uppåtriktat flöde på ytterväggen. På ytan leds vätskeflödet återigen mot behållarens botten. Prestanda: 0,5 – 55 kW Lagerfläns: Aluminium, rostfritt stål 1.4404 Spänning: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Nedsänkningsdel: Rostfritt stål 1.4404 (AISI 316 L)

Hastelloystänger, plattor, folie, tråd, halvfabrikat och CNC-tillverkning. Köp små mängder online.

Metzner har utvecklat mandrelklippmaskiner av SR-serien för att klippa av tätningar från injektionsformade eller extruderade rör med olika diametrar. Dessa maskiner kännetecknas av sin unika bearbetningsmetod och höga skärkvalitet. Först kläms förlängda "gummirör" fast på mandrel. På grund av den speciella utformningen av mandrel kan mandrel snabbt sättas upp och tas bort utan särskild förkunskap. Mandrel kläms sedan automatiskt fast i maskinen mellan roterande spindlar och produktionen startas. En knivvagn rör sig längs rören och skär de platta tätningarna till önskad längd med antingen tryckpassande eller cirkulära knivar, beroende på kraven. Denna skärmetod är särskilt imponerande med sin höga skärkvalitet i kombination med hög produktion.

Köp aluminiumoxidkeramik Al2O3 online, sintrad genom torrpressning eller våtpressning. Beställ keramiska bussningar, plattor, genomföringar och tekniska keramiska komponenter enligt ritning online.

Intensiv vertikal blandning av behållarens ingredienser i mikro- och makroområde. En ytterligare nedströms skjuvringsdispersion är inte nödvändig. Tack vare optimal dispergeringsprestanda, hög effektivitet och enkel hantering av de använda blandningsverktygen uppfyller Dispermix de höga kraven från krävande produktionsprocesser för införande av vätskor eller pulver i vätska. Agglomerat krossas och därmed förbättras våtningen av pulvret med vätskan. Olika spaltbredder möjliggör anpassning till den aktuella applikationen. Dispermix-huvudet genererar två olika riktade vätskeströmmar. En vertikal delström riktas rakt mot behållarens botten, där den delas och cirkulerar hela behållarens innehåll. En andra delström avleds horisontellt i Dispermix-huvudet och leds genom dispergeringszonen. Fasta partiklar och/eller droppar krossas pålitligt och fördelas homogent. Effekt: 0,5 – 55 kW Lagerfläns: Aluminium 1.4404 (AISI 316 L) Spänning: 230 / 400 / 500 V, 50 Hz Dykdel: Rostfritt stål 1.4404

Det modulära systemet i MBS-serien finns i tre storlekar. MBS 200 är den "medelstora" av de tre modellerna och bearbetar material som rör och profiler upp till 190 mm breda. Beroende på materialstorleken väljs ytterligare maskinelement såsom typ och antal skärverktyg, längd och bredd på bandmatningen, styrning, matning, körningsriktning, beläggningsmaterial för transportband och basramar. Metzner "MBS-serie" skärmaskiner står för enastående flexibilitet vid bearbetning av flexibla och halvstyva profiler av gummi och plast. Med olika skärmetoder och maskinkomponenter skapas skärmaskiner som kan anpassas individuellt efter kundens krav och görs tillgängliga på kortast möjliga tid med knappt något utvecklingsarbete.

Den kraftfulla "universella skärmaskinen" med överlägsen drag- och skärstyrka. Kontakttrycket mellan transportbanden styrs pneumatiskt och öppnas och stängs automatiskt när locket öppnas och stängs. Idealisk för fasta och dimensionsstabila material. Metzner erbjuder också Variocut i tre "Röd – Grön – Blå" utrustningslinjer. Varje utrustningsvariant baseras på samma grundmodell med samma högkvalitativa mekaniska komponenter. De individuella modellerna skiljer sig åt i hastighet, kontroll och gränssnitt för perifera enheter.

Intensiv, vertikal genomblandning av behållarens innehåll i mikro- och makroområdet. Det finns inget behov av en extra, nedströms dispergering med skärelement. På grund av den optimala dispergeringsprestandan, en hög lönsamhet och den enkla hanteringen av de använda blandningsverktygen uppfyller Dispermix de höga kraven i krävande produktionsprocesser för inblandning av vätskor eller pulver i vätska. Finfördelning av agglomerat och därmed en bättre fuktning av pulvret med vätskan. Olika öppningsbredder möjliggör anpassning till den aktuella tillämpningen. Dispermix-huvudet genererar två vätskeflöden med olika orientering. Ett vertikalt delflöde riktas direkt mot botten, delas där och vänder hela behållarens innehåll. Ett annat delflöde avleds horisontellt i Dispermix-huvudet och leds genom dispergeringszonen. Delar av fast ämne och/eller droppar finfördelas pålitligt och fördelas homogent. Prestanda: 0,5 – 55 kW Varvtal: upp till 3.600 min-1 med frekvensomriktare Lagerhus: Aluminium, 1.4404 (AISI 316 L) Spänning: 230 / 400 / 500 V, 50 Hz Material: Rostfritt stål 1.4404 (AISI 316 L)

Metzner AM 1000 är en sensation bland bordsenheterna. Den automatiska skär- och avmantlingsmaskinen bearbetar kablar, trådar och ledningar upp till 9 mm i diameter och 6 mm² kabeltvärsnitt med en speciell skär- och dragkraft (valfritt 10 mm², beroende på material). Förinställningarna görs bekvämt via den moderna 12" pekskärmen, där operatören kan definiera alla processer. Tack vare sensorerna för diameter- och materialigenkänning arbetar AM 1000 extremt precist. En annan speciell funktion är verktygsfri byte av guider och rullar. Detta innebär att AM 1000 kan bytas på bara en minut. Med den omfattande gränssnittsförberedelsen kan maskinen optimalt utvidgas med perifera enheter och anpassar sig till alla kundkrav. Den kompakta designen med utdragbar pekskärm och den låga vikten på endast 28 kg erbjuder också särskild komfort. Detta gör AM 1000 särskilt lätt att transportera.

Välkommen till Hennecke-högtrycksklassens kompromisslösa multitalang – en skillnad som märks varje dag. Den nya, multifunktionella modellgenerationen av HIGHLINE-serien erbjuder användare som HIGHLINE MK2 långsiktiga avgörande fördelar och hållbar innovation. Den kostnadseffektiva allroundern i Henneckes "NEXT-GEN"-sortiment gör inga kompromisser när det gäller blandningskvalitet, råvarueffektivitet och digitalisering och erbjuder högsta kvalitet i alla avgörande element. HIGHLINE MK2 utgör en smidig övergång till högpresterande doseringsmaskiner och kan bearbeta nästan alla råvarusystem. Genom ett brett utbud av standardalternativ är det kompakta systemet flexibelt anpassningsbart till en mängd olika tillämpningar.

Köp Kovar, 1.3981, plåt, stav, rör, folie, halvfabrikat online. Bearbetning enligt ritning CNC, svarvning, fräsning, erosion, små mängder möjliga.

Metzner erbjuder ett antal beprövade automatiseringslösningar för automatisk lastning och lossning av beläggningsbärare för CVD- och PVD-beläggningar. Förkortningarna PVD (Physical Vapour Deposition) och CVD (Chemical Vapour Deposition) står för olika beläggningsprocesser. Vid lastning av PVD-spetsar gör vi en åtskillnad mellan "enkellastning" och "back-to-back-lastning". Förutom delarna lastas även distanser på spetsarna. Vid enkellastning finns en distans bakom varje enskild insats, medan vid back-to-back-lastning placeras två insatser "rygg mot rygg" och först därefter lastas en distans. För att genomföra "back-to-back-lastning" integreras en vridstation i maskineriet. Denna station används för att vrida den aktuella insatsen med 180 grader, vilket gör att den lastas direkt på den respektive spetsen.

"Metzner RPA 60-LT" är en kraftfull robotpressautomation med ett enastående lagringssystem för de högsta kraven vid hantering av pressade delar av hårdmetall och metallpulver. Med en lagringskapacitet på upp till 60 sintringsplattor erbjuder den enastående möjligheter för produktion av sintrade delar av alla typer. Alla sintringsplattor matas in i maskinen via fyra transportvagnar med 15 plattor vardera. Det intelligenta hanteringssystemet i "RPA 60-LT" säkerställer oavbruten lastning av de pressade delarna. Medan den första sintringsplattan fylls av en linjär robot med multifunktionell gripare, tillhandahåller hanteringssystemet en andra tom platta. Så snart den första plattan är fylld, påbörjas lastningen av den andra. Under tiden återvänder hanteringssystemet den lastade sintringsplattan till transportvagnen. Automatiseringen fungerar därmed enligt Kanban-principen, vilket säkerställer att pressen kan drivas kontinuerligt även under bytet av arbetsstycketransportör.

Färger och lacker, tätnings- och isoleringsmassor, beläggningar, chokladmassor, mejeriprodukter, personlig vård och många andra produkter tillverkas i anläggningar från vårt företag. Deras lönsamhet och effektiviteten i era tillverkningsprocesser kan avsevärt ökas med hjälp av de skräddarsydda processanläggningarna. Kundspecifika processanläggningar används av våra kunder världen över. Behållarsystem som kan användas flexibelt på olika platser finns tillgängliga, liksom våra Skidded Units, som är helt rambyggda och automatiserade produktionsenheter. Recepturkontroll, visualisering, vägning, mät- och reglerteknik, behållare och rörledningar, CIP-system – alla anläggningar bygger vi helt upp i vår fabrik. Efter en provkörning under produktionsförhållanden godkänns de av er. På plats finns våra tekniker tillgängliga för installation, idrifttagning och service.

TDS Induktionsmixare drar ner pulver, vätskor eller gaser under sin nivå i vätskor och homogeniserar samtidigt innehållet i behållaren. Vakuumet som krävs för induktion genereras i blandningshuvudet. Maskinen installeras i behållaren ovanifrån med hjälp av en fläns eller travers. Alternativt kan TDS Induktionsmixaren arbeta på en lyftram. Pulvret induceras från behållaren och introduceras under vätskenivån genom att blanda det omedelbart och fukta. Blandningshuvudet genererar det erforderliga negativa trycket. Dammpåverkan förhindras under tillsatsen av pulver genom direkt induktion från påsen. Effektiv mikro- och makroblandning av hela behållarens innehåll med samtidig tillsats av pulver. Omedelbar fuktning under vätskenivån. Fullständig massöverföring och homogenitet över alla behållarnivåer via jetströmblandningsprincipen. Dessutom kan vätskor och gaser induceras. Effekt: 5,5 – 25 kW Dykdel: Rostfritt stål 1.4404 Lagerfläns: Aluminium rostfritt stål

Plastbelagda stålkablar skärs till längd med hjälp av en speciell klippmodul och strippas sedan med klippmodulen av AM3500 utan att trådarna "hoppar upp". Rena stålkablar transporteras av den modifierade AM 3500 direkt till den specialiserade klippmaskinen, som är kopplad mellan AM 3500 och materialstaplaren och som skär materialet till längd genom en termisk process. Tack vare den speciella elektriska svetsprocessen som används här, snurrar inte de enskilda trådarna ihop under skärningen, och en jämn repstart och en jämn repavslutning utan förtjockningar produceras. Långa stålkablar/trådar placeras i en behållare efter bearbetning, medan korta materialbitar faller ner i en ränna till en insamlingsbehållare. Med den högpresterande lösningen som utvecklats av Metzner kan kunden bearbeta olika typer av material i olika processer. Ytterligare fördelar med maskineriet är hög precision, hög kvalitet, en ökning av produktiviteten och lägre personalkostnader.

Översikt - Hög upplösning vid hög hastighet - 4-kanals CXP-12 CoaXPress® utgång - 50 GBit/s datatransfer för realtidsströmning - Endast 80 x 80 x 66 mm liten - Stöt- och vibrationsbeständig - Fläktlös design - Testrapport enligt EMVA1288-standard

Metzner har utvecklat och designat produktionsmaskiner för rörbearbetning i nästan tre decennier. Tack vare dessa många års erfarenhet kan vi idag erbjuda lösningar som är anpassade till de olika rördiametrarna och materialegenskaperna. Där rör måste skäras i mycket stora mängder används stansmaskiner. Metzner Dynamat-serien uppnår upp till 4000 snitt per minut med ett kniv och, om det behövs, en ännu högre skärprestanda med flera knivar. Kunderna har valet mellan "stop & go"-snitt eller kontinuerligt snitt. Det finns olika maskinstorlekar för material med upp till 120 mm diameter, som är förberedda som standard för ett brett utbud av perifera utrustningar och knivfuktning. Dynamat-maskinerna bearbetar elastiska material pålitligt och med upprepningsnoggrannhet – från silikonrör för medicinsk sektor till tygförstärkta rör och profiler. Ingen skillnad om materialet kommer från en extruder eller rullas av en spole.

nominell last: ca 2 500...3 400 kg (2:1) nominell hastighet: 1,0 till 5,0 m/s (2:1) uppfyller alla hissdirektiv och EN-specifikationer EC-typgranskningscertifikat