Produkter för metall för (8138)

Gör vilken centrerad eller excentrisk form som helst 4, 6 eller 8 kantig, polygonal eller fri form med EWS Multiform på CNC-drejning/fräsning maskiner Fria former som tidigare var omöjliga kan nu skapas med EWS Multiform på drejning/fräsning eller bearbetningscenter. För en sexkantig form utanför centrum eller en fyrkantig i centrum var ytterligare bearbetningssteg som uppborrning eller erosion nödvändiga fram till nu. Om en positionsändring också behövdes, krävdes komplicerade anordningar för bearbetning. Detta är nu allt möjligt med en chuck. Vad ligger bakom detta? EWS Multiform använder en skräddarsydd intern kamskivsenhet för att producera den önskade formen. För konventionell geometri som kvadrater eller hexagoner finns det standard kamskivor tillgängliga. Kammen tvingar skärverktyget att följa en bana för att få den önskade geometriska formen. Självklart kan man inte trotsa fysikens lagar vilket innebär att det kommer att finnas en liten radie på kanterna.

Kompakt och stabil – detta är EWS nya svänghuvud. Det svängande modulen, som är utrustad med ett Cylkro-drivsystem, är 17 mm mindre än standardhuvuden vilket framför allt erbjuder större flexibilitet i svängområden mellan 0° och 45° inom skärverktyg. Svängenheten täcker en vinkel av +/- 92°. Under svängningsprocessen förs kylmedelsförsörjningen direkt med. Ett avstånd på minst 48 mm från kontaktytan till svängaxeln kan föreslås. Även ett högtrycks inre kylsystem på upp till 70 bar kan byggas in i modulen utan att de yttre dimensionerna behöver ändras. Rotationshastighetsgränsen är 6 000 1/min, maximalt överförbart vridmoment är 16 Nm, och max. skärverktygsdiameter är begränsad till 10 mm. Svänghuvudet är främst lämpligt för borrning eller för enkla bearbetningsuppgifter. EWS' TWK-sortiment finns tillgängligt för större krav på vridmoment och prestanda.

Trifix® är det nya justeringssystemet för Gildemeister flerfunktionsmaskiner. Det dubbelsidiga justeringssystemet styrs av en mycket precis spår på ytan av turrets. Plattorna är förspända, och elasticiteten i justeringssystemet eliminerar statisk redundans. Detta gör att den exakta positionen för verktyget kan säkras och minskar avsevärt ställtiden för maskinen. Eftersom detta är ett högteknologiskt precisionsinstrument är det inte möjligt att använda dubbelsågade verktygsskaft. Verktyget levereras fullt justerat och kan användas direkt. EWS är DMG-systempartner för denna verktygsgeneration. Trifix® fördelar: Upprepningsnoggrannhet under 6 µm vid radie av 200 mm Hög positionsnoggrannhet från en station till en annan (0,01 mm) Drivna verktyg och statiska verktygshållare är helt justerade Statiska verktygshållare kan användas tillsammans med ytterligare borrmönster för montering Tunga spindelnosar kan användas tillsammans med ytterligare d

Drivna verktyg utgör ett ytterligare kärnområde för EWS. Mer än 8 000 olika verktyg finns tillgängliga med kort varsel. Förutom standardprodukter som axiala och vinklade huvuden erbjuder EWS svängbara enheter, spårfräsverktyg, multifunktionsverktyg och fler-spindelmaskiner. Det finns helt enkelt inga gränser. Verktygsklämningssystemen sträcker sig från den klassiska chuckhållaren till Weldon och hydroförlängningar till Capto, KM, ABS och HSK. Tillämpningarna sträcker sig från klassiska CNC-drehmaskiner till mycket komplexa svarvfräsmaskiner. Det snabba byttesystemet EWS-Varia har satt en standard för ett flexibelt modulärt system. Med sin säkra hantering och korta omställningstider rankas EWS-Varia bland de mest framgångsrika systemen på marknaden. Detta bekräftades imponerande av Innovationspriset som tilldelades av den tyska delstaten Baden-Württemberg 2006. "Made in Germany" garanteras naturligtvis av EWS även för dessa verktygssystem.

Det bästa av två världar! Otillräcklig stabilitet har under de senaste åren blivit ett alltmer vanligt problem kopplat till VDI-systemet. Som ett resultat föredrogs blockverktyg oftare, även om VDI-verktygen fortfarande erbjuder större mångfald och flexibilitet. Så nästa steg verkade uppenbart: att kombinera det bästa av båda systemen. I samarbete med DMG utvecklade vi EWS ProLine-systemet för att fullt ut utnyttja potentialen hos nya svarvar. Medan EWS ProLine har en konventionell VDI-skaft, kan den valfritt monteras på turrets med fyra skruvar. Till exempel kan flexibiliteten hos VDI-systemet utnyttjas för lättare bearbetning, och stabilitetsegenskaperna hos blockverktyg kan utnyttjas för tung skärning. Den vinklade positionen av de radiella verktygen säkerställs genom Trifix®, justeringssystemet. Skärdata liknande HSK63-bearbetningscenter? Den professionella publiken på EMO 2011 bevittnade en imponerande live-demonstration: på en Gildemeister CTX Beta 1250 4A, två surf

EWS-kvalitet nu tillgänglig för schweiziska typ svarvar. Denna nya utveckling inom drivna verktyg är EWS:s svar på många kunders önskemål. Verktygssystemen kan vid första anblick verka enkla, men deras enkelhet döljer deras prestanda. Designen fokuserar på monteringen och spindelns koncentriskhet. Kravprofilen utvecklades gemensamt med ett amerikanskt medicintekniskt företag som använder mycket små borr och kräver extrema koncentriskhetsegenskaper. Den spindellagerteknik som används med labyrinttätningar sätter nya standarder inom detta område och är förknippad med en lång livslängd. Det har redan gjorts förberedelser för service. Servicecentren i Tyskland, Kina, Korea och USA har redan utbildats i systemet och är redo att svara utan dröjsmål. Tredjepartsvarumärken kan också servas där när som helst. Ladda ner katalog: PDF

Att nå koncentriskhet 0 med en enkel chuck och detta inom en minut: detta är Zero-Zero. Den speciellt utformade klämmuttern med 6 symmetriskt placerade skruvar i omkretsen gör detta steg möjligt. Klämmuttern är delad, så att den inre ringen kan flyttas minimalt. Denna enkla tekniska finess gör det möjligt att eliminera toleransadditioner. Maskinoperatören behöver bara byta ut den tidigare klämmuttern, vilket steg öppnar upp en ny koncentriskhetsdimension – och detta till ett pris som börjar på 90,00 €. Zero-Zero finns tillgängligt för DIN 6499 chuckhållare från ER 16-ER40.

Växelbearbetning på CNC-svarvar utan B-axel För många år sedan var EWS den första verktygstillverkaren som erbjöd växelbearbetningshuvuden i sitt standardsortiment, och har sedan dess fortsatt att utveckla hållare för växelteknik. Med denna teknik blev det för första gången möjligt att producera extern växling på maskiner utan Y/B-axel. I kontrast till en standardfräs-hållare kan verktygshuvudet på EWS modulära skärare svängas kring skaftets axel. Detta ger användarna fördelen av att kunna ersätta en B-axel med en relativt liten investering. Under tiden har modul 3 blivit vanligt förekommande på VDI40/BMT65/BMT75-maskiner. Verktygshuvudena har blivit mer stabila samtidigt som de är mer användarvänliga. Justering systemet med en sinusformad profil har blivit allmänt använt och sparar avsevärda justerings- och uppställningstider. Bruksanvisningar, broschyrer och pressmeddelanden kan hittas i vår nedladdningsportal. Video: Växelbearbetning på

EWS.PSC erbjuder maximal stabilitet och styvhet i kombination med maximal flexibilitet. Minska avsevärt dina inställnings- och omställningstider samtidigt som du bibehåller hög formflexibilitet. EWS.PSC-programmet inkluderar ett brett utbud av standardverktyg med PSC-skaft för frässpindlar samt verktygssystem med PSC-spindel för svarvar. Dessutom finns verktyghållare med plattansäte tillgängliga. Gränssnittet gör att du kan minska den tid som spenderas på mätning, inställning och byte av verktyg. Dessutom kan en förbättrad maskinutnyttjande uppnås.

Statverktyg utgör ett av EWS kärnområden. Det finns ingen annan tillverkare i världen som erbjuder en så stor variation av produkter: Mer än 20 000 olika verktygshållare finns tillgängliga för maskinoperatörer. Vår portfölj inkluderar VDI-verktygshållare med axeldiametrar från 16 till 80 samt blockverktygshållare från BMT55-BMT85 till maskinspecifika hållare för MAZAK, Okuma eller Mori Seiki, för att nämna några. Vi erbjuder också prismhållare enligt DIN 69881 (VDI3425 Bl.3) i alla nominella storlekar. Vår standardportfölj inkluderar Capto, HSK, KM och ABS-anpassningar utöver standardhållarna. Dessutom omfattar vårt leveransområde specialhållare tillverkade enligt kundritningar eller innovativa lösningar från EWS-ingenjörerna som är utformade för att bemästra produktionsutmaningar. Verktygshållarna tillverkas på vår fabrik i Uhingen och bär med rätta etiketten: Made in Germany! Borrstångshållare BMT Capto C4 Dubbel borrstångshållare Capto Stånggripare Infee

Den nya EWS tcJet-serien Optimal spånborttagning tack vare EWS tcJet EWS tcJet transporterar kylvätskan genom insatsen direkt till skärverktyget och garanterar optimal spånborttagning... Samtidigt har skärkanterna en avsevärt längre livslängd. EWS:s inre kylversion finns tillgänglig för normala och högtrycksapplikationer för olika verktygshållare och tillverkare av skärinsatser.

Det snabba förändringssystemet EWS-Varia möjliggör att ställa in en modern CNC-drehmaskin eller ett vändfräsningscenter – och detta flexibelt. Ett verktygsbyte tar bara 20 sekunder, vilket är ett oslagbart argument, särskilt i små serieproduktioner när det handlar om att minska ställtiden och därmed öka produktiviteten. Fördelarna är dock också tydliga i stora serieproduktioner. Förinställda tvillingverktyg ligger vid maskinen, vilket avsevärt minskar stilleståndstiderna. En ytterligare fördel ges av variationen av anpassningar; så den optimala verktygsklämningen kan väljas för varje operation. De tillgängliga insatserna inkluderar: - Chuck-hållare - Weldon/Whistle Notch - Fräshylsor - Morse-koner - Hydro-förlängningar - Krympanpassningar Den viktigaste fördelen skapas säkerligen av den enkla hanteringen. Insatserna kan bytas med bara en hand utan mottryck från spindeln.

Den justerbara centreringstoppen för motspindlar Vill du tillfälligt använda din motspindel som en stödspindel, och sedan återigen som en vanlig chuck? Det kan du med EWS CenterPoint. Användningsområde: - Svarvar utan stödspindel och med en turrets - För att stödja långa verktyg - Toppen av bytbart kort kon 12 - Toppsatsen kan integreras i enkla kombinationshållare Förutsättning: - Motspindel med stödspindelfunktion - Konstång justerad till GSP Bearbetningsprocess: - Fräsning på huvudspindeln - Växla till spets i GSP - Använd spetsen roterande - Utför bearbetning - Ta bort spetsen från GSP - Överför arbetsstycket till GSP, bearbeta andra sidan

EWS vidtar åtgärder mot vibrationer vid djupborrningsprocedurer Djupborrningsprocedurer med borrstänger med lång överhäng är en av de mest krävande uppgifterna inom skärteknik. Vad påverkar vibrationer, vilka amplituder skapas, vilken effekt har överlagrad vibration och när uppstår okontrollerbara resonanser? Alla dessa frågor är svåra att besvara enbart med teori. Dessa insikter utgjorde grunden för den nya utvecklingen av EWS Rigid. Målet var att skapa en borrhållare med ett passivt dämpningssystem för att motverka de vibrationer som uppstår. Detta innebär att använda variabla vibrationsdämpare med linjära frihetsgrader i en flytande montering inuti skärhållaren. Dämparens position ställs in med en radial monterad skruv, vilket möjliggör skapandet av optimala vibrationsförhållanden. Förbättringen av ytkvaliteten på borrhål är betydande, liksom ökningen av livslängden på skärverktyg.

Nyckelspårning på svarvar är en vanlig procedur. Det som är nytt är att påskynda denna operation med låg belastning på maskinen! Spåret drivs av verktygshuvudet på maskinen, där den roterande rörelsen omvandlas till en translation med en överlagrad lyftfunktion. Detta gör programmeringen extremt enkel. Nyckelspårningsenheten placeras i den förberedda borrningen – på ett sådant sätt att den förlängda tappet är orienterad mot slutpositionen i Z-axeln. Djupet på spåret produceras av en konstant X-matning som rör sig mellan 0,04-0,08 mm/slag. Spindelhastigheten ligger mellan 400 R/min – 1 000 R/min, där en rotation motsvarar ett komplett slag. På detta sätt kan till exempel en fjädrande nyckelspår med en bredd av 6 mm och ett djup av 5 mm produceras på 7,5 sek. (800 R/min och 0,05 mm matning/rotation). Vid denna operation är det viktigt att spånet kan brytas i slutet av spåret, det vill säga att det finns en inskärning eller en borrning.

Emulsion kan göra mer än bara kyla... I alla fall när man använder EWS Spinjet, används kylmedlet för att driva en turbin som gör att verktyget kan rotera upp till 50 000 varv per minut, beroende på typ. Verktygets drivsystem i turretten slutar röra sig under denna process! Se den bifogade broschyren för tekniska krav och detaljer. Ladda ner manual: PDF

Montera verktyg säkert och i rätt position samtidigt som du förblir flexibel, allt detta är möjligt med UMB100 monteringsenheten. Verktygsklämningsenheterna kan bytas snabbt, vilket gör systemet till en idealisk monteringshjälp för flerfunktionsmaskiner. Det tar bara några sekunder att byta en adapter. Enheten med snap-in sväng kan vridas 4 x 90° med ett knapptryck så att även vinklade hållare alltid kan monteras i den ideala positionen. Universell monteringsblock UMB100 Verktygshållare för VDI-hållare Verktygshållare för Varia VX Verktygshållare för brant konisk hållare

HDD-Borrningar Våra borrutrustningar har en dragkraft på upp till 13,6 ton. Därmed kan vi framgångsrikt utföra HDD-borrningar i alla markklasser och berg. Med HDD-borrningarna gör vi punktvisa ingrepp i ekologin. Jämfört med andra installationsmetoder orsakar detta endast minimala skador på markytan. I stadsområden medför HDD-tekniken en rad fördelar: kortare byggtider, oftast kortare tillståndsprocesser, mindre ingrepp i trafiken. Genom vår Peter-plog kan vi uppnå mycket höga dags- eller ledningsprestanda. I endast ett arbetsmoment plöjs jorden upp och produktledningen läggs.

X2000NC - Den kraftfulla mångsysslaren X2000NC är en modulär och helt servoelektrisk bockmaskin för trådar och rör som kan konfigureras enligt kundens specifikationer med olika servoelektriska enheter såsom NC-fingerbockare, bockskjutar och pressar med en kraft på upp till 7000 kN. På grund av de variabla positioneringsmöjligheterna för enheterna kan en stor variation av olika formningsprocesser utföras på maskinen. Detta möjliggör produktion av en stor variation av produkter av trådar, rör och band på en X2000NC.

Vår Speedmax är den snabbaste tillgängliga automatiseringslösningen för tråd- och rörformning på marknaden för böjmaskiner. Genom att kombinera NC-fingerböjare med vår servoelektriska överföring kan Speedmax, med sina 90 servaxlar, nå en hastighet på upp till 4 000 bearbetningssteg per minut. SPEEDMAX finns i tre varianter (S, M, L). SPEEDMAX (S) har 20 bearbetningsstationer och kan producera upp till 200 delar per minut. Maskinkonceptet kombinerar fördelarna med 3D-NC trådböjning och trådböjning med skjutblock. Böjning, präglning, urtagning, plattning, sammanfogning, stansning och svetsning av rör och tråd är möjliga produktionsteknologier i de 20 bearbetningsstationerna. Den nya SPEEDMAX L har faktiskt 20 bearbetningsstationer och kan producera upp till 60 delar per minut. SPEEDMAX L kan arbeta med rör och tråd upp till en diameter av 12 mm och en matningslängd av 50 cm. Olika böjar i alla nivåer och i den aktuella utrustningen upp till fyra svetsprocesser är möjliga.

De specialmaskiner som Schmale Maschinenbau erbjuder är utrustade med en intelligent kombination av teknologier. Anläggningen som visas ovan används för produktion av förstärkningskomponenter i massivt material med en diameter på 20 mm för byggsektorn. Servoelektriska enheter som böjmaskiner, pressar och fingerböjare kombineras i kundspecifika lösningar för produktion av enskilda artiklar som inte kan tillverkas på standardmaskiner. Schmale erbjuder specialmaskiner för bearbetning av trådar, rör och band.

Schmale Maschinenbaus specialmaskiner är utrustade med en intelligent kombination av teknologier. Maskinen som visas ovan används för att tillverka dubbla ankare för byggindustrin. Servoelektromekaniska enheter såsom glidande skenor, pressar och fingerbockare kombineras i våra specialmaskiner för att skapa kundspecifika lösningar för produktion av individuella artiklar som inte kan tillverkas på standardmaskiner. Schmale erbjuder specialmaskiner för bearbetning av trådar, rör och band. Du kan se olika specialmaskiner för produktion av olika formningsartiklar i aktion på vår YouTube-kanal.

X2000NC - Den kraftfulla allt-i-ett-maskinen X2000NC är en helt servoelektrisk modulär rör- och kabelböjningsmaskin som kan konfigureras enligt kundens specifikationer med olika servoelektriska enheter som NC-fingerböjare, böjningsguider och pressar med en kraft på upp till 7000 kN. På grund av de variabla placeringsmöjligheterna för enheterna är det möjligt att utföra en stor variation av olika formningsprocesser på maskinen. Detta gör det möjligt att producera ett brett utbud av produkter i tråd, rör och band på en X2000NC.

Fingerböjningsteknik på vår X2000NC Detta är nytt och revolutionerande! Känner du till vår X2000NC? Då känner du till fördelarna med vårt variabla, modulära maskinkoncept. I denna nya modell har vi konsekvent överfört fingerböjningstekniken från SPEEDMAX till X2000NC. Denna modell kombinerar nu alla fördelar från två böjningsvärldar. Genom att integrera NC-böjningstekniken i kombination med våra roterande positioneringsklämmor och servotransfer, pressar X2000NC nu materialhastigheter till en helt ny nivå. T.ex.: Upp till 40 delar per minut, var och en med upp till 6 böjningar och 1 pressoperation är möjligt.

Monteringsautomater från Schmale Maskinbyggnad är utrustade med en intelligent kombination av teknologier. Delar kan matas in, separeras, monteras, mätas, därefter utvärderas och förpackas. Som tillverkare konstruerar och bygger vi monteringsautomater alltid som skräddarsydda lösningar för individuella produkter. Schmale erbjuder monteringsautomater för automatisk montering av artiklar av tråd, rör och band.

En spännringsmaskin är en anläggning för automatisk tillverkning av spännringar. Schmale Maschinenbau GmbH är en av de ledande tillverkarna av spännringsautomater i Europa. På våra spännringsmaskiner profileras, böjs och klipps bandmaterialet. Automatisk matning av låsningar sker och svetsas samman. Den färdiga spännringen kalibreras och placeras. Genom en servoelektrisk överföring är alla bearbetningsstationer sammanlänkade och betjänas samtidigt. Så kan taktfrekvenser på upp till 28 spännringar per minut uppnås.

X2000NC för produktion av dörrstopp Modulärt verktygssystem på en X2000NC-linje för produktion av dörrstopp från 8 mm tråd. Stoppverktyg, 3 stationer, 2 m bakvägg, matning av spolematerial via NC-rullmatning, cykelutgång: ca 60 st/min, färdig att använda, vikt ca 10 t Produktion av dörrstopp Med dessa specifikationer är vår X2000NC världens snabbaste system för produktion av dörrstopp för bilindustrin. Med verktygsbyten kan olika stoppformer uppnås, liksom bearbetningsdetaljer som uppsvällning eller avsmalning vid trådens ändar. Vår unika produktionsmodell möjliggör cykeltider på mer än 60 st/minut. Av denna anledning föredrar vi att inte dela de tekniska detaljerna om vår strategi online. Om du är intresserad, vänligen boka ett möte med en medlem av vårt fältförsäljningsteam. För övrigt bygger vi också monteringssystem för koppling av dörrstopp till stoppplattor.

Schmale konstruerar pressar och presslinjer med servoelektriska eller hydromechaniska drivsystem för metallbearbetning. Vi integrerar våra avskärningspressar, stanspressar och omformningspressar i våra trådkrökningsmaskiner och andra system för formning av trådar, rör och band. Vi bygger servoelektriska pressar med en kapacitet på upp till 700 ton. Vi fick ett pris 2018 för denna innovation.