Produkter för metall för (112)

Koboltbaserade metaller legeras vanligtvis med krom, nickel, järn och volfram. De används i utmanande miljöer i applikationer som kräver hög temperaturstyrka och hårdhet, samt utmärkt slit- och korrosionsbeständighet.

Sedan de tidigaste dagarna av kärnkraft har Superior Tube tillverkat högkvalitativa metalltätningsrör och O-ringstätningar för användning i reaktorer. För säker drift av kärnenergiaggregat är efterlevnad av beställningsspecifikationer och integriteten hos metallkomponenterna av avgörande betydelse. De måste hålla från den dag reaktorn tas i drift tills slutet av dess livscykel, och klara av extrema temperaturer och kärnstrålning. Idag används O-ring och tätningsrörskomponenter från Superior Tube i reaktorkärnor över hela världen. Tack vare vår erfarenhet av att leverera O-ringar och tätningsrör av högsta kvalitet har vi också kunnat samarbeta med kärnkraftsindustrin för att utveckla nya lösningar och hjälpa till att driva teknologin framåt. Vänligen notera att vi har ett minimiorderbelopp på £10,000.

HPM® 80/20 AL är en resistanslegering med en unik sammansättning som ger djupdragning. Den används som ett värmeelement i elektroniska tillämpningar. HPM® 80/20 AL har goda formningsegenskaper och kan djupdras. Den är inte lämplig för långvarig exponering för luft vid förhöjda temperaturer. Tillgängliga storlekar: HPM® 80/20 AL finns tillgänglig från Hamilton Precision Metals som bandprodukt i tjocklekar från 0,0005” till 0,050” (0,0127 mm till 1,27 mm) och bredd upp till 12,0” (304,8 mm). Folieprodukter kan levereras i en tjocklek av 0,0001” (0,00254 mm) i bredd upp till 4,0” (101,6 mm). Densitet: 0,304 lbs./cu.in. Smältpunkt (ungefärlig): 1400°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 108 Mikrohm·cm Temperaturkoefficient för resistivitet (TCR) (25°C till 105°C): 100 ppm/°C Termisk expansionskoefficient (20° till 100°C): 13,4 x 10-6/°C Termisk ledningsförmåga @ 100°C: 13,4 W/m·K Magnetisk attraktion: Ingen

Våra produkter av ren nickelband är skräddarsydda för 99,98% renhet för kritiska batterikontaktapplikationer. Vi använder en avancerad bearbetad pulvermetallurgisk process för att leverera material med betydande fördelar jämfört med standard bearbetat nickelband. Nyckelfördelar inkluderar: - 15-20% högre ledningsförmåga än traditionellt gjutet nickelband - Konsekvent kemisk kontroll - Standard- och skräddarsydda storlekar och temper - Korta ledtider och små minimiorderstorlekar - Överlägsen ytkvalitet Ren Nickelbandgrader Vi erbjuder tre högpuritets nickellegeringsbandgrader som huvudsakligen används för batterikontaktapplikationer: - Nickel 270 – UNS N02270 (899A) - WNR 2.4050 Nickel 270-band (899A) är vårt material med högst renhet och har överlägsen ledningsförmåga jämfört med gjutna produkter och erbjuder mest flexibilitet i design för kostnadsbesparingar, viktminskning eller ökad effekt. Tjocklek: 0.001” (0.0254mm) till 0.060” (1.5mm) Bredd: 0.060” (1.5mm) till 13” (330mm)

utmärkt korrosionslegering, oxidationstålig legering, legeringar för medicinska stentar - L-605™ är en icke-magnetisk koboltbaserad krom-tungsten-nickellegering som har utmärkt korrosions- och oxidationstålighet samt hög styrka vid både rumstemperatur och förhöjda temperaturer. Genom arbetsförstärkning kan höga styrkenivåer uppnås. L-605™ har en minimal värmebehandlingsrespons, men kan användas i kallbearbetat och åldrat tillstånd. Tillämpningar inkluderar medicinska implantat, fjädrar, ventiler och motorkomponenter för flygindustrin. På grund av sitt höga tungsteninnehåll är L-605™ röntgenopakt, vilket är fördelaktigt för medicinska implantat, såsom stentar. På grund av legeringens höga arbetsförstärkningsgrad kan endast minimala reduktioner göras innan lösningsglödgning krävs. L-605™ är mycket motståndskraftig mot oxidation och avlagringar vid förhöjda temperaturer och är icke-magnetisk under alla förhållanden. L-605™ tillverkas genom vakuuminduktionssmältning följt av elektroslagssmältning (VIM-ESR), och har därmed en låg nivå av icke-metalliska inklusioner. Densitet: 0.330 lbs/cu.in. Smältpunkt (ungefärlig): 2500°F Elektrisk resistivitet @ R.T.: 88.7 Mikrohm·cm Termisk expansionskoefficient (RT till 200°C): 12.9 PPM/°C Termisk ledningsförmåga @ R.T.: 12.7 W/m·K

AM 388™ (UNS C72650) är en kopparbaserad Spinodal-legering med hög ledningsförmåga och hög styrka. Materialet ger enastående prestanda för kontakter i elektroniska anslutningar, uttag och brytare. AM 388™ accepteras som ett säkert ersättningsmaterial för Berylliumkopparlegering.

SS 420 är en värmebehandlingsbar martensitisk krom rostfritt stål. Smältprocessen kontrolleras för att utveckla en yta som nästan är fri från defekter. Det ger den bästa kombinationen av slitstyrka och korrosionsbeständighet och används i krävande medicinska tillbehör, såsom högkvalitativa kirurgiska instrument. Legeringen kan kallformas från den avspända temper. Svetsning bör utföras med för- och eftervärmning. Förvärmning vid 450°F och eftervärmning vid 1300°F kommer att förhindra sprickbildning. Korrosionsbeständigheten optimeras i den värmebehandlade temper och säkerställs genom passivering. Den är motståndskraftig mot vatten och organiska material. Oxidationsbeständigheten förblir gynnsam i de flesta tillämpningar upp till 1200°F. Densitet: 0,28 lbs/cu.in. Smältpunkt (ungefärlig): 1460°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 55 Mikrohm·cm Termisk expansionskoefficient (0° till 100°C): 10,3 x 10-6/°C Termisk ledningsförmåga @ 100°C: 24,9 W/m·K Magnetisk permeabilitet (Avspänd: H= 200 oersteds): Ja

Pulver av rostfritt stål 409L/409CB är en ferritisk, svetsbar grad av rostfritt stål med viktiga prestandafunktioner, inklusive hög kompressibilitet, förbättrad grön styrka och god sintringbarhet. Denna stabiliserade grad erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet och har kapacitet att ge högkvalitativa mekaniska egenskaper tack vare den höga temperaturens sintringsrespons. 409L/409CB:s mångsidighet beror också på att Cb är mindre benägen att oxidera än Ti. Dessutom kan oxiden inte kombinera med kol och Cb bildar en stabil karbid som förhindrar grovning av karbider och korn i svetsens HAZ. Rostfritt stål 409L/409CB är en utmärkt kandidat för tillämpningar inom bilavgassystem, bland andra användningar. 409LNI-pulvret har tillsatt nickel för nya bilspecifikationer. Ferritisk rostfritt stål pulvermetallurgi (P/M) teknik specificeras för långsiktig prestanda och tillförlitlighet. God atmosfärisk och salin korrosionsbeständighet.

MP35N®-LTi är en icke-magnetisk nickel-kobolt-krom-molybdenlegering som har utmärkt korrosionsbeständighet, kan uppnå ultrahöga draghållfastheter (300 ksi) genom arbetsförstärkning och åldring, och har god seghet och duktilitet. Tillämpningar inkluderar elektriska komponenter, fjädrar, medicinska instrument, såsom stentar och implanterbara elektroniska kontakter, samt kemiska, livsmedelsbearbetnings- och marina miljöer. Efter arbetsförstärkning kan MP35N®-legeringen åldras i temperaturintervallet 800/1200°F för ökad styrka. MP35N® kommer endast att reagera på åldring om den är i arbetsförstärkt tillstånd. Servicetemperaturer upp till 750°F rekommenderas för arbetsförstärkt material. MP35N® kan framgångsrikt TIG-svetsas. MP35N® tillverkas genom dubbel vakuumsmältning och har därmed en låg nivå av icke-metalliska inklusioner. Tillgängliga storlekar: MP35N®-LTi finns tillgängligt från Hamilton Precision Metals som bandprodukt i tjocklekar från 0.0005” till 0.030” (0.0127 mm till 0.762 mm) och bredder. Densitet: 0.304 lbs./cu.in. Smältpunkt (ungefärlig): 2400°F Elektrisk resistivitet @ R.T.: 103 Mikrohm·cm Termisk expansionskoefficient (RT till 200°C): 13.7 ppm/°C Termisk ledningsförmåga @ R.T.: 11.2 W/m·K Magnetisk attraktion: 1.0009

Moderna flygplan kräver pålitliga, högkvalitativa trådanslutningssystem som spelar en avgörande roll för flygkontrollens prestanda för att säkerställa säker transport av passagerare och gods. Vår högtoleranta formad tråd är konstruerad för produktion av drag- och tryckmekanismer samt skräddarsydda kabelmonteringar som används för att möjliggöra fjärraktivering av flygkontroller. Den formade tråden används av tillverkare av dessa enheter för att bygga en lagerstyrd koppling för tillämpningar som kräver hög drag- och kompressionskraft samt snäva radier för kabelmonteringen. Produkter Vi levererar skräddarsydda trådar, speciallegeringar och precisa storlekar anpassade till din specifika drag- och tryckkontrollkabel för flygplan. Legeringar: Aluminium, kolstål, koppar, nickellegering, nickeljärn, motståndslegering, rostfritt stål och andra legeringar som nickel, järn och kobolt. Storlekar: Superfin tråd konstruerad från 0.004" (0.1016 mm) upp till 0.250" (6.35 mm).

SS 17/7 PH® är en fällningshärdbar rostfri stål som är formbar och också kapabel att uppfylla höga styrkekrav. Den används i applikationer som kräver både hög styrka och god korrosionsbeständighet. Legeringen klassificeras som semi-austenitisk för att särskilja den mjuka fasen (austenit) som finns tillgänglig för enkel formning från den högstyrkefasen (martensit) som vanligtvis uppnås genom värmebehandling. Legeringen kan formas från den avspända tempereringen, men på grund av en snabb arbetsförhärdningsgrad kan den inte djupdragas utan mellanliggande avspänning. Den kan fogas med de flesta båg- och motståndsmetoder som används för rostfritt stål. Den bör inte svetsas med smältning om den inte skyddas av inert gas för att förhindra oxidation av aluminium. Densitet (Värmebehandlad): 0,276 lb/cu.in. Elektrisk Resistivitet (Värmebehandlad): 83 Mikrohm·cm Termisk Ledningsförmåga @ 150°C: 16,7 W/m·K Magnetisk Attraktion: Ingen

FASTAL klädd plåt är vår premiumkvalitet, tredelade produkt som levererar högsta prestanda för industriella stekbord. Denna tri-metallkomposit består av en aluminiumkärna som metallurgiskt är bunden mellan två ark av rostfritt stål. Fördelar Utmärkt bindningsstyrka Enastående korrosionsbeständighet Jämn värmefördelning på ytan Minskad fastklibbnings- och smaköverföring 30% lättare än kolstål Kan sågas eller skäras med vattenstråle Låg underhåll Standardlegeringar Rostfritt stål klädd material: 304, 316, 430 och 436 Typiska storlekar Tjocklek: 1/4 till ¾ tum Bredd: 10” till 36” Längd: 10” till 72” Vi kan producera anpassade storlekar enligt dina specifikationer, små partistorlekar och erbjuder korta ledtider.

Kopparbaserat fjädrmaterial, korrosionsbeständighet, kontaktfjädrar och membran - Fosforbrons A är ett kopparbaserat fjädrmaterial med en bra kombination av styrka, formbarhet och korrosionsbeständighet. Materialet är lämpligt för användning i vissa kontaktfjädrar och membran. Legeringen har god formbarhet upp till måttlig styrka. Den kan lödas, silverlödlas och motståndssvetsas. Tillgängliga storlekar: Fosforbrons A finns tillgängligt från Hamilton Precision Metals som bandprodukter i tjocklekar från 0,001” till 0,020” (0,0254 mm till 0,508 mm) i bredder upp till 12,0” (304,8 mm). Materialet uppfyller ASTM B 103 och UNS C51000. Densitet: 0,320 lbs/cu.in. Smältpunkt (ungefär): 950°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 11,5 Mikrohm·cm Termisk expansionskoefficient (20° till 300°C): 17,8 X 10-6/°C Termisk ledningsförmåga @ R.T.: 69,2 W/m·K Magnetisk attraktion: Ingen

Nickel 201/200 strip (899L) är vår främsta batterikvalitet som erbjuder förbättrad ledningsförmåga jämfört med Nickel 200 och Nickel 201 strip, samtidigt som den behåller närmare mekaniska egenskaper till material med lägre ledningsförmåga.

AMETEK erbjuder ett sortiment av slitstarka verktygsstålspulver som används inom P/M, MIM och metalladditiv tillverkning. Verktygsstål använder en kombination av C, Cr, Mo, V och W i en Fe-baserad legering för att generera en karbidmikrostruktur i metalllegeringen. Pulvermetallurgi (P/M) verktygsstål erbjuder den högsta prestandan, särskilt när det gäller seghet, tack vare den extremt fina och enhetliga fördelningen av karbider som uppstår från atomiseringsprocessen. AMETEK erbjuder flera kvaliteter i M-, D- och T-serierna av verktygsstål, inklusive M3-5, D-2 och T-15 bland andra. Varje verktygsstål är optimerat för sitt respektive syfte för att ge exceptionella egenskaper. Vissa verktygsstål, såsom vår premium T-15 kvalitet, kan resultera i hårdhet nära 70 HRC när de bearbetas och värmebehandlas på rätt sätt. Material som rutinmässigt har producerats inkluderar M-2, M3-2, M3-5, M4-2, D2 och T15.

Pulver av rostfritt stål 434L är ett låglegerat ferritiskt stålpulver som i måttligt korrosiva miljöer eller vid atmosfärisk exponering har korrosionsbeständighet som närmar sig den hos vissa nickelbaserade rostfria stål. Dessa legeringar är oxidationsbeständiga vid förhöjda temperaturer. Typ 434 rostfria stållegar är duktila och arbetar inte hårt lätt. Segheten, definierad som motstånd mot sprickpropagering eller notchstyrka, hos ferritiska stål är relativt låg, och den duktila-till-brittla övergångstemperaturen ligger vid eller över rumstemperatur. Korrosions- och oxidationsbeständigheten hos ferritiska stål är direkt relaterad till deras krominnehåll. De 17% Cr 434 stållegar har god korrosionsbeständighet mot atmosfäriska förhållanden. Dessa legeringar används i en mängd olika tillämpningar där korrosionsbeständighet är viktigare än styrka.

Rodar® är en järn-nickel-koboltlegering med en unik linjär termisk expansionskoefficient. Den är också stabil vid kryogena temperaturer. Denna kombination av egenskaper har lett till dess användning i elektrisk paketförsegling av glas/metall och keramik/metall. Rodar® kan formas och djupdragas från den avglödgade temper. En 1/8 hård temper är optimal för tung genomträngning. Materialet kan fogas till andra metaller genom svetsning, lödning och lödning. Fogdesignen måste ta hänsyn till att Rodar® har en lägre expansionskoefficient än de flesta andra metaller. Tillgängliga storlekar: Rodar® finns tillgängligt från Hamilton Precision Metals som bandprodukt i tjocklekar från 0,001” till 0,060” (0,0254 mm till 1,524 mm) och bredd upp till 12,0” (304,8 mm). Materialet uppfyller ASTM F15, AMS 7728 och UNS K94610. Densitet: 0,302 lbs/cu.in. Smältpunkt (ungefär): 1455°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 49 Mikrohm·cm Termisk expansionskoefficient (30° till 400°C): 4,9 x 10-6/°C Termisk ledningsförmåga @ 100°C: 16,7 W/m·K Curie-temperatur: 435°C

Berylliumkoppar 25 är en kopparbaserad legering med förmåga att förstärkas genom utfällningsvärmebehandling. Legeringen ger den bästa kombinationen av elektrisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och mekanisk styrka som är nödvändig för många elektroniska och elektromekaniska enheter. Legeringen är ganska tillfredsställande för bearbetning med god formbarhet och sammanfogningskarakteristika. Formning kan enkelt utföras från den avglödgade temper. Svår böjning kommer att vara mindre framgångsrik från hårda eller värmebehandlade temper och kräver stora vikningsradieförhållanden. Berylliumkoppar 25 kan lödas, brasas och svetsas med de flesta standardtekniker. Brastemperaturen måste hållas under 1450º F och cykeltiden minimeras för att undvika förlust av värmebehandlad styrka. Värmebehandling bör utföras efter svetsning för att uppnå enhetlig hög styrka. Legeringen är inte känslig för en ökning av magnetisk attraktion från plastisk deformation under drift. Densitet: 0.298 lbs./cu.in. Smältpunkt (ungefär): 865°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 7.81 Microhm·cm Termisk expansionskoefficient (20° till 200°C): 17.5 x 10-6/°C Termisk ledningsförmåga @ R.T.: 105 W/m·K Magnetisk attraktion: Ingen

HPM® 600 är väl lämpad för svåra korrosiva miljöer och är oxidationstålig upp till 2150°F. Exempelvis metallmembran för flygplanssensorer, flexibla metallfolievärmare och metallmembran för bristskivor. Styrkan kan ökas genom kallbearbetning. Materialet har god hållfasthet vid förhöjd temperatur upp till 800°F. Legeringen kan lätt formas i den avspända tempereringen och kan sammanfogas med standard svets-, löd- och lödningsprocesser. Tillgängliga storlekar: HPM® 600 finns tillgänglig från Hamilton Precision Metals som bandprodukt i tjocklekar från 0.0005” till 0.050” (0.0127 mm till 1.27 mm) och bredd upp till 12” (304.8 mm). Den finns också tillgänglig i folie så tunn som 0.000100” (0.00254 mm) med en maximal bredd på 4.0” (101.6 mm). Materialet uppfyller ASTM B168, AMS 5540, MIL N 23228 och UNS N06600. Densitet: 0.306 lbs./cu.in. Smältpunkt (ungefär): 1355°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 103 Mikrohm·cm Temperaturkoefficient för resistivitet (TCR) (25°C till 105°C): 150 ppm/°C Termisk expansionskoefficient (20°C till 315°C): 14.2 x 10-6/°C Termisk ledningsförmåga @ R.T: 14.8 W/m·K Curie-temperatur: -124°C

Vår sofistikerade pulvermetallurgiska process gör det möjligt för oss att tillverka formade komponenter inklusive net shapes, stänger, plattor, stavar och rör. Dessa skräddarsydda komponenter används för kritiska tillämpningar inom gruvdrift och borrning, flygindustrin, elektronik och industriella sektorer. Pfinodal® (UNS C72900) Vi erbjuder Pfinodal® (UNS C72900) som en ersättning för Toughmet® UNS C72900-material och Berylliumkopparlegeringar. AMETEK Specialty Metal Products erhöll patent för sin pulvermetallurgiskt producerade produkt 1983 och har sedan dess betjänat kunder världen över. Nyckelfördelar inkluderar: Hög hårdhet och styrka Icke-magnetiska egenskaper som krävs i lagermaterial Låg deformation under härdning möjliggör komplex formning av delar och former före värmebehandling utan behov av kostsamma fixturer Icke-sparkande och icke-korrosiva Anti-Galling Anti-Seizing Utmärkt duktilitet Utmärkt formbarhet Utmärkt smörjförmåga Utmärkt bearbetbarhet

Hållbarhet och korrosionsbeständighet är viktiga kriterier när det gäller precisionsrör med tunn vägg för industriella kondensatorer. Rörverket på Superior Tube uppfyller mer än väl detta krav, och vi levererar produkter till en rad ledande ingenjörsföretag. Inom energisektorn används våra högkvalitativa rostfria stål- och nickellegeringskondensatorrör för kylning, uppvärmning eller återuppvärmning av vätskor eller gaser inom ångturbiner som genererar elektricitet. Kondensatorrörprodukter kan köpas från Superior Tube som sömlösa, svetsade eller svetsade dragna rör i en mängd olika storlekar som sträcker sig från 0,010” OD till 1,500” OD med väggtjocklek så lätt som .003” Observera att vi har ett minimiorderbelopp på £10,000.

AMETEK Specialty Metal Products har varit en ledare inom utvecklingen av formade trådprodukter för användning i ortodontiska fästen i mer än 20 år. Oavsett om ortodontiska material behövs för en ny designprocess för att öka vridmomentstyrkan i ortodontiska fästen, eller stöd för ett mycket anpassat nästa generationsprojekt, är våra ingenjörer redo att arbeta med dig för att säkerställa framgång. Fördelar Som en världsledande tillverkare av metalltråd levererar vi skräddarsydda trådformer, skräddarsydda trådlegeringar och exakta storlekar. Våra formade trådprodukter erbjuder stora fördelar för tillverkningen av nästan färdiga ortodontiska fästen. Dessa inkluderar: - Överlägsen dimensionskontroll för precisionsgeometrier av fästen som minskar ocklusionsinterferens och förbättrar patientkomfort - Noggrant kontrollerad legeringsrenhet, konsistens och sammansättning för förbättrad prestanda - Förbättrad formslitage, formbarhet och beläggbarhet - Mycket anpassade material möjliggör ökad vridmomentstyrka

HPM® 201 Nickel är en kommersiellt ren smidd nickel. Med låg kolhalt har materialet utmärkt korrosionsbeständighet samt hög termisk och elektrisk ledningsförmåga. Det gör det perfekt för användning i flexibla metallfolievärmare. Legeringen kan formas med alla konventionella kallformningsmetoder och kan sammanfogas genom svetsning, lödning och lödning. Korrosionsbeständigheten är generellt sett mycket bra i de flesta medier, även om den är utsatt för interkristallin sprödhet av svavelkomponenter över 315°C. Tillgängliga storlekar: HPM® 201 Nickel finns tillgänglig från Hamilton Precision Metals som bandprodukt i tjocklekar från 0.0005” till 0.020” (0.0127 mm till 0.508 mm) i bredder upp till 12.0” (304.8 mm). Den finns tillgänglig som folie så tunn som 0.000100” (0.00254 mm) till 4.0” (101.6 mm) maximal bredd. Materialet uppfyller ASTM B162 och UNS N02201. Densitet: 0.321 lbs./cu.in. Smältpunkt (ungefärlig): 1445°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 8.5 Mikrohm·cm Temperaturkoefficient för resistivitet (20° till 95°C): 13.1 X 10-6 /°C Termisk ledningsförmåga @ R.T: 79.3 W/m·K Curie-temperatur: 360°C

Rostfritt stål är en järnlegering som innehåller minst 10,5 % krom. Det kombineras ofta med andra legeringselement som nickel, kväve och molybden för att skapa den korrosionsbeständiga produkt som används i många tillämpningar. Hamilton Precision Metals erbjuder ett brett utbud av rostfria stål i 300- och 400-serierna.

SS 304L är en austenitisk krom-nickel rostfri stål som erbjuder den optimala kombinationen av korrosionsbeständighet, styrka och duktilitet. Dessa egenskaper gör den till en favorit för många mekaniska switchkomponenter och användning i kirurgiska instrument. Den låga kolhalten minskar känsligheten för karbidutfällning under svetsning. Legeringen är lätt att forma i det avspända tillståndet. SS 304L kan sammanfogas med alla vanliga lödnings- och svetsmetoder, inklusive oxyacetylene. Den korrosionsbeständiga egenskapen mot syror är generellt sett mycket bra, med undantag för halogen-syror. Tillgängliga storlekar: SS 304L finns tillgänglig från Hamilton Precision Metals som bandprodukt i tjocklekar från 0.0005” till 0.050” (0.0127 mm till 1.27 mm) i bredder upp till 12.0” (304.8 mm). Den finns också tillgänglig i folie så tunn som 0.000200” (0.00508 mm) i bredder av 4.0” (101.6 mm) maximalt. Materialet uppfyller ASTM A240, ASTM A666, FED QQ-S-766, MIL-S-4043, UNS S30403. Densitet: 0.284 lbs./cu.in. Smältpunkt (ungefärlig): 1400°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 72 Mikrohm·cm Termisk expansionskoefficient (0° till 100°C): 17.3 x 10-6 /°C Termisk ledningsförmåga @ 100°C: 16.3 W/m·K Magnetisk permeabilitet (Avspänt: H= 200 oersteds): 1.02 Max

Våra nickel-järn-koboltlegeringar är konstruerade enligt ASTM F15-standarder för tätningsmaterial och deras angivna termiska expansionskoefficienter. Dessa material används främst för att skapa hermetiska tätningar med hårdare glas och keramik (lock för hybridförpackningar). Nickel-järn-koboltlegeringar inkluderar F-15 legering, Kovar ® och Rodar ®. De låga nivåerna av föroreningar i materialet minskar risken för utgasning över tid; en kritisk roll för att upprätthålla den hermetiska tätningen.

Våra filterklassade pulver finns i ett brett spektrum av partikelstorleksfördelningar och är unikt anpassade för att producera sintrade porösa metallfilter för krävande tillämpningar. Typiska material inkluderar ett stort antal kommersiella legeringar som specifikt är skräddarsydda för filterapplikationer. De tillgängliga legeringarna inkluderar men är inte begränsade till högpresterande rostfria stål, Hastelloys®, Monels®, Inconels® och nickel. Vi producerar dessa legeringar specifikt för sintrade filter med noggrant kontrollerade storleksfördelningar inom intervallet 10-250µm för vätske- och gasfiltrering. Vi producerar rutinmässigt mer än 25 olika storlekar av filterprodukter och tar gärna oss an utmaningen med exakta, skräddarsydda specifikationer. Expertis inom filterpulver Vi tillverkar filterklassade pulver som är speciellt atomiserade för att ge den mycket oregelbundna formen som krävs för precis filtrering. Vårt anläggning har producerat vattenatomiserade pulver för sintrade

Kopparlegeringar uppvisar mycket hög elektrisk och termisk ledningsförmåga, vilket erbjuder dubbelt så hög ledningsförmåga som aluminium och trettio gånger ledningsförmågan hos rostfritt stål. Andra fördelaktiga egenskaper inkluderar enastående styrka (särskilt kopparberylliumlegeringar) och korrosionsbeständighet samt antimikrobiella egenskaper. Koppar används mestadels inom elektriska och elektroniska tillämpningar.

Flygplansapplikationer kräver bussningar och lager som erbjuder enastående hållbarhet, för att säkerställa konsekvent prestanda trots förändringar i temperatur och lufttryck. Vi har lett branschen i produktionen av Pfinodal® (C72900) med överlägsna lageregenskaper för material till flygplanslandningsställ. Våra produktionsprocesser och värmebehandlingar kombineras för att säkerställa den höga hårdhet som krävs i ett lagermaterial för flygplanslagerhylsor och bussningar för landningsställ. Produkter Vi erbjuder Pfinodal® (UNS C72900) som levererar överlägsna mekaniska och fysiska egenskaper jämfört med konventionella högpresterande legeringar. Materialet har använts i mer än 20 år under patentnummer 5527113 och 5552106 för applikationer med bergborrslager innan flygindustrin också började använda dessa bussningshylsematerial för deras anti-galling, lågt friktion och höga hårdhetsegenskaper.

SS 301 är en austenitisk krom-nickel rostfri stål som kan uppnå hög styrka med måttlig kallbearbetning. Kombinationen av hög styrka och god duktilitet gör den lämplig för många mekaniska brytare samt kirurgiska instrument, metallstansningar och elektroniska och datorfjäderkomponenter. Legeringen formas lätt i den avspända temper. Duktiliteten minskar med ökad kallvalsad styrka men inte i den grad som skulle inträffa med SS 302. Det rekommenderas inte för djupdragning. SS 301 kan svetsas med alla konventionella processer förutom oxy-acetylene. Svetsen bör inte komma i kontakt med elektrolyter för att förhindra interkristallin korrosion. SS 301 är motståndskraftig mot atmosfärisk korrosion och är dessutom motståndskraftig mot lätt korrosiva medier. Kombinationen av smala styrkeband och nära tjocklekstoleranser som tillhandahålls av Hamilton Precision Metals är nyckeln till upprepningsbar responskarakteristik i fjäder- och brytareapplikationer. Densitet: 0,287 lbs/cu.in. Smältpunkt (ungefär): 1400°C Elektrisk resistivitet @ R.T.: 72 Mikrohm·cm Termisk expansionskoefficient (0° till 100°C): 16,9 x 10-6/°C Termisk ledningsförmåga @ 100°C: 16,3 W/m·K