Produkter för oss system (285)

En RCC (Roller Compacted Concrete) Batching Plant är en avläggare av vanliga betongblandningsverk, som används för att producera stora mängder betong på kort tid. Enkelt uttryckt är det en speciellt utformad anläggning för att producera Roller Compacted Concrete, vilket är ett mycket viktigt och billigt byggmaterial som används i många infrastrukturprojekt. RCC Batching Plants är utrustade med maskiner och utrustning som är speciellt anpassade för att blanda och blanda ingredienser som ska användas i produktionen av roller compacted concrete. En batchanläggning är vanligtvis en kombination av lagringsbehållare eller silo för cement, aggregat och tillsatsmaterial, såsom flygaska eller tillsatser som mäts ut med stor precision och avlastas i en blandningsanordning för tillsats av vatten och noggrant blandas till en homogen betongblandning. RCC Batching Plants optimerar blandningsdesignens konsekvens och kvalitetskontroll för att uppnå önskad styrka, arbetbarhet och hållbarhet hos roller-compacted concrete.

Bag Cement Silo, även kallad Cement Bag System, är ett helt annat koncept för lagring av cement jämfört med de konventionella bulk lagringssystemen som använder svetsade silos. I dessa typer av system lagras cementen i mycket stora behållare, vilket gör systemet idealiskt för projekt som drar nytta av bekvämligheten och flexibiliteten med säckad cement. Dessa säckar fylls med massa vid en produktions- eller distributionscentral med en specificerad massa cement. När de är fyllda, lyfts de på plats på byggarbetsplatser, färdigblandade betonganläggningar och anläggningar, där de kan lagras och tömmas efter behov. Flexibiliteten hos Bag Cement Silos gör dem till ett idealiskt val för små projekt eller platser med utrymmesbegränsningar. Eftersom varje säck i grunden är ett förseglat paket, minskar chansen för föroreningar att tränga in eller förstöra materialet avsevärt.

Arbetsprincip I mjölkvarnar används för att krossa och mala vete. Den viktigaste maskinen i mjölkvarnen är valsen, som består av två par parallellt arbetande valskuggar. Till skillnad från den pneumatiska ventilen mäts mängden inkommande produkt med hjälp av sensor eller loadcell. Matningsvalsarna ändrar hastighet beroende på mängden inkommande produkt och säkerställer en homogen flöde. Samtidigt stängs utrymmet mellan valskuggarna med hjälp av pneumatiska kolvar, vilket möjliggör att produkten passerar mellan kuggorna och mals. Valsens lager är gjorda av sfero gjutjärn och valskuggarnas armar är koniska. De tillverkas med både växeldrift och remdrift. Som ett alternativ kan de även tillverkas med pekskärm för kontroll. Särskilt genom det öppningssystem som möjliggör individuellt öppnande av sidoluckor, ger det snabb och enkel åtkomst samt möjligheten till snabb demontering av kuggorna med luckan som öppnas på kuggorna. Den prövade remdriften möjliggör tyst drift och eliminerar behovet av oljeservice och föroreningar.

Filterpressystem är utrustning som används för att separera fasta ämnen från vätskor i olika industriella processer. Systemet inkluderar en serie filterplattor som är arrangerade i en stapel inom en filterpressenhet. Plattorna är normalt täckta med filterduk eller filtermedium som tillåter vätskekomponenten att passera igenom samtidigt som fasta partiklar hålls tillbaka. Under filtreringsprocessen pumpas vanligtvis en slam eller suspension in i en filterpress, där tryck appliceras som pressar vätskekomponenten genom filtermediet, vilket lämnar fasta partiklar instängda inom filterkakorna. Efteråt avlägsnas dessa kakor av fasta ämnen från filterplattorna, och den klara vätskan avlägsnas i slutet av filtreringsprocessen för att uppnå effektiv separation och avvattning av de fasta ämnena från vätskefasen. Filterpressystem hittar sin tillämpning inom en mängd olika industrier, såsom kemisk bearbetning, avloppsrening.

En sådan mängd betong som förbereds med en hastighet av 160 kubikmeter per timme krävs vanligtvis i storskaliga projekt som har en ganska stor daglig konsumtion av samma, utfört på ett ordnat och effektivt sätt. Det finns anläggningsdelar, inklusive cementsiloo, aggregatbehållare, cementblandare och ett kontrollsystem—alla som arbetar tillsammans för att säkerställa rätt kombination av nödvändiga material som cement, aggregat, vatten och tillsatser i rätt proportioner—av framtida högkvalitativa betongblandningar, tillämpliga på ett brett spektrum av byggnadsarbeten. Denna stationära betongblandningsanläggning har en imponerande produktionskapacitet på 160m3/timme, vilket gör den idealisk för stora betongbehov i vissa stora projekt.

Systemet som möjliggör transport av trasiga varor med sug. Den erbjuder högsta effektivitet med minimal energiförbrukning, är mångsidig och har tyst drift. Fläkten, som är monterad på chassit med en stålkorg, arbetar på gummifötter (block) för att förhindra vibrationer och skakningar. Eftersom statisk och dynamisk balans har uppnåtts har ljudnivån minimerats, och in- och utloppsrören stöds med gummiflänsar för att förhindra vibrationsöverföring.

Våtbehandling - tvättning är i de flesta fall rengöring och separation av material med hjälp av vatten och mekaniska krafter. Det följs ofta av borttagning av sådana föroreningar från råmaterial som malmer, mineraler, sand och grus. Processen inleds med att de nämnda råmaterialen introduceras i en tvättanläggning och genomgår en grundlig blötläggning med mycket vatten. Denna initiala mättnad mjukar upp och lossar de oönskade materialen, vilket gör dem lättare att separera från det värdefulla basmaterialet. Inuti tvättanläggningen växlar zoner med högt tryck och den virvlande påverkan av paddlar och strålar mellan att piska och slå blandningen, vilket skurar bort smuts, lera, silt och alla andra föroreningar. Den kontinuerliga vattenrörelsen hjälper till att ytterligare lossa dessa föroreningar, vilket möjliggör en mer grundlig rengöring.

Big Bag Cement Bag Transmitting and Silo Loading System är ett specialsystem som används inom cementindustrin för effektiv omvandling av cement från big bag till silon. Systemet är optimerat för att vara mycket smidigt, snabbt och tidsbesparande för materialhantering av alla typer av bygg- och infrastrukturförbättringsarbete. Det består normalt av en fyllstation som säkert håller och positionerar big bags, en lastmekanism som transporterar cementet till silona, och övervakningsanordningar som garanterar att materialflödet är exakt och kontrollerat. Genom användningen av detta system förlitar man sig på big bags som transportmedium, vilket gör att man undviker manuell hantering av tunga cementpåsar, vilket resulterar i minskad materialspill och en effektivare, renare lastningsoperation.

Blåsande avfallskrossar används vanligtvis för bearbetning av jordbruksprodukter som spannmål, majs, vete och ris. Deras funktioner kan inkludera: Rengöring: Blåsande krossar utför rengöringsprocessen genom att krossa främmande föremål (stenar, jord, metallbitar osv.) i den bearbetade spannmålen och andra material.

Används för att separera skräp, halm, ax, och andra grova och små främmande ämnen från vete och andra spannmål. Inom livsmedelsindustrin; används i mjöl- och semolinafabriker, fröreningsanläggningar, spannmålsrenings- och kalibreringsanläggningar, spannmålsfabriker, foderfabriker, siloanläggningar och andra liknande industriella anläggningar.

En 700-1000 TPH Gabbro Krossnings- och Siktanläggning är en industrialiserad anläggning skapad för att hantera stora mängder gabbro berg och bearbeta det till olika aggregatstorlekar som behövs för olika bygg- och industriändamål. Sådana anläggningar, med sin kapacitet att bearbeta mellan 700 och 1 000 ton gabbro per timme, är avgörande för att driva storskaliga verksamheter där effektivitet och hög produktion är viktiga. De har tung maskinvara som krossar det grova, grovkorniga gabbro-berget till medelstora hanterbara bitar och sorterar det sedan efter storlek. Det gör dem perfekta för användning i de projekt som kräver stora volymer av högkvalitativt aggregat, vilket inkluderar vägbyggen, flygplatsbanor och stora infrastrukturprojekt. Anläggningarna handlar inte bara om styrka; de är teknologiska mästerverk som har satts på plats för att säkerställa att det finns noggrannhet i krossnings- och siktavdelningarna.

Kaliper Reparationssats - B.V Produktkod: CHS6001 Produktvikt: 5,227 gr ± 10%

{"Applications Fields":"Användningsområden\n◾ Livsmedelsindustrin\n\n◾ Mjölnar för mjöl och semolina\n\n◾ Foderfabriker\n\n◾ Spannmålstvättanläggningar\n\n◾ Majsbehandlingsanläggningar\n\n◾ Spannmålslager och silos\n\n◾ Maltfabriker\n\n\nFeatures & Advantages\n ◾ Fullständig kontroll av PLC\n\n ◾ Snabb vägning och lång livslängd tack vare\n\n den rostfria lastcellen\n\n ◾ Speciell skyddsklass IP 67\n\n ◾ Enkel kalibrering\n\n ◾ Olika matningssystem beroende på typen av\n\n produkt som ska vägas\n\n ◾ Datainformation baserad på aktuella viktvärden\n\n ◾ Mätning av bulkflöde efter behov, visa i totalt\n\n viktvärde\n\n ◾ Möjlighet att arbeta individuellt eller i nätverk"}

Vingformationen inuti maskinen matar produkten med en stabil hastighet till transportlinjen. Den exakta toleransen mellan kroppen och vingarna förhindrar att det trycksatta luften når produktinloppet. Tillämpningsområden ◾ Livsmedelsindustri ◾ Mjölnar och semolinamjölnar ◾ Foderfabriker ◾ Spannmålssorteringsanläggningar ◾ Majsbehandlingsanläggningar ◾ Spannmålslager och silos ◾ Maltfabriker

Det är utformat för att mata kontrollsiktarna på rätt sätt. Mjölfördelaren är monterad på kontrollsiktarna. Den möjliggör en regelbunden och jämn matning av kontrollsiktarna. Mjölet kommer in i fördelaren genom mitten och fördelas jämnt från alla utgångar av fördelaren med hjälp av en roterande kammare som drivs av en reducerarmotor. Olika kapaciteter och modeller finns tillgängliga beroende på siktens krav. Användningsområden ◾ Inom livsmedelsbearbetningsindustrin ◾ Mjöloch semolinamöller ◾ Makaronifabriker ◾ Foderfabriker ◾ Vid andra liknande industrianläggningar

Maskinen är utformad för att separera kli och grodd "frö" material från majsens endosperm med låg fetthalt. Generellt används maskinen för att producera superraffinerat majsmjöl, öl, semolina och andra raffinerade majsprodukter. Dejamatorn skiljer det avskalat majsen från den fettrika delen som utgör 1 % av grodden. Maskininställningarna möjliggör justering av de önskade slutprodukten och förhållandena. Det avskalade eller torra majsen matas framåt genom att blandas och tryckas fram med hjälp av speciella kanalklädda stålplåtar som är kopplade till rotorn i maskinen, där majsen utsätts för kompression och nötning. De krossade majskärnorna separeras genom att den fettrika delen siktas bort. De avskilda majskärnorna släpps ut genom en annan utgång. Beroende på prestanda ger den minimal energiförbrukning och maximal effektivitet.

Carbolescer är en kombination av pläterade koalescerande medier, kolskikt och inlindade partikelfiltreringsmedier. Aerosolform av olja elimineras med koalescerande verkan i de pläterade medierna. När oljig komprimerad luft kommer in i enheten, samlas oljedroppar och faller ner genom filtreringsmedierna. Den insamlade flytande oljan dräneras från den automatiska dräneringen.

MARK IV (4) Typ Reparationssats - HALDEX Produktkod: CHS4002 Produktvikt: 9.500 gr ± %10

MVH plastfilter består av mikroglasfiber och plastram. De är lämpliga för luftkonditioneringssystem i sjukhus, laboratorier och museer samt industriella processer som läkemedel, livsmedel och mikroelektronik.

Melassblandare designad för homogen blandning av flytande sötningsmedel med produktadditiver i foderfabriker. U-formad kropp i kolstål ST37-material enligt krav. Vätska med 1-11 % blandas homogent. Maximal blandning uppnås genom att värma melassen till 40 - 42 grader. Tillämpningsområden Livsmedelsindustrin Mjölfabriker Semolina-fabriker Fröreningsanläggningar Maltfabriker Foderfabriker Majsfabriker Kornlagringssilos

Stilren metallisk silver, graverad i svart, tuff och hållbar, 1,6 mm tjock Ca 12 cm B x 10 cm H (4,7" x 3,9") Vattentålig akryl ENKEL ATT INSTALLERA - Stark 3M klisterbaksida

Det krävs att den begärda mängden vitamin blandas in i den malda produkten och integreras i systemet. Denna blandning kan enkelt göras med hjälp av en hastighetsjusteringsapparat. Tillsatsämnet doseras som krossat pulver. Det finns en speciell mixer i bin-sektionen. Användningsområden ◾ Livsmedelsindustrin ◾ Mjölnar och semolinamjölnar ◾ Foderfabriker ◾ Spannmålstvättanläggningar ◾ Majsbehandlingsanläggningar ◾ Spannmålslager och silos ◾ Maltfabriker

Kaliper Reparationssats (Vänster) - B.V Produktkod: CHS5008 Produktvikt: 5,445 gr ± %10

Det används för att separera tunga främmande material som stenar, glas och metallbitar eller jordbitar i kornet med hjälp av screeningsmetoden och luft. Maskinen består av ett fast chassi och en vibrerande kropp. Stenseparatorn, som är utformad med hänsyn till skillnaden i densitet mellan sten och korn, separerar stenen genom att rikta kornet i gravitationens riktning, i motsatt riktning mot gravitationen, med hjälp av vibration. Vete separeras från stenarna med hjälp av en vibrerande sikt. Dessutom absorberas damm av luftaspirationen som tillhandahålls från ventilationslinjen. Förutom mjöl- och semolinafabriker används den också i alla kornfabriker, vegetabiliska oljefabriker, kakao- och kaffeprocessanläggningar. Användningsområden ◾ Inom livsmedelsindustrin ◾ Mjöl- och semolinamöller ◾ Spannmålsrensningsanläggningar ◾ Majsfabriker ◾ Oljeanläggningar ◾ Maltfabriker ◾ Kakao- och kaffeanläggningar

System för omvänd osmos (RO) är kända för sina exceptionella vattenreningsmöjligheter, som effektivt reducerar upp till 99% av föroreningarna. Serien RO, som vi specialiserar oss på, är anpassad till höga krav på vattenbehandling inom industrin från olika källor, inklusive bräckt vatten, ytvatten och kommunalt vatten. Dessa industriella vattenbehandlingssystem med omvänd osmos har designats med hjälp av förbättrade material och högpresterande teknik, vilket gör dem utmärkta för användning inom olika branscher. Det är värt att notera att dessa system är speciellt designade och tillverkade i USA, med fokus på energieffektivitet och miljövänlighet, samtidigt som de konsekvent säkerställer hög vattenkvalitet.

Genom att flöda torrtvätten av vete används det för att fukta vetet med en liten förbrukning av vatten och tid. Samtidigt skalas vetet också av de två rotorerna som snurrar med hög hastighet. Det kan tillsätta upp till 7% vatten i en enda genomströmning.

Det modulära adsorptionssystemet för kväve eller trycksatt PSA (Pressure Swing Adsorption), som används för att separera och berika kväve från syre, använder kolbaserat molekylsikt (CMS) som adsorbent. CMS adsorberar syre- och vattenånga-molekyler under ett visst tryck samtidigt som det tillåter kväve att passera till nätverket. Kvätegeneratorn består av två adsorptionskärl fyllda med CMS. Ren och torr luft leds till en av adsorptionsbäddarna där syre och vattenånga adsorberas snabbare än kväve i den porösa strukturen av CMS, vilket gör att renheten av kvävet i den producerade gasströmmen kan ökas till önskad renhet (95-99,999% beroende på kundens behov).

Det är utformat för att säkerställa att kontrollsiktens matning sker på ett korrekt sätt. Mjölfördelaren monteras ovanpå kontrollsikten. Den säkerställer en regelbunden och jämn matning av kontrollsikten. Genom att gå in från sektionen i mitten av mjölfördelarens topp, drivs den roterande behållaren av en motor med reducerare, vilket möjliggör en jämn fördelning genom alla utgångar på fördelaren. Det finns olika kapaciteter och modeller tillgängliga beroende på siktens behov.

Denna maskin används i mjölfabriker för att separera fastsittande partiklar från produkten som kommer från ventilen.

Luftkanalen används för att rengöra vete, korn, baljväxter och sojabönor. Maskinen tar bort alla typer av lätta material som skiljer sig från spannmålsgrödor när det gäller aerodynamiska egenskaper: skräp, halm och axbrott, olika frön, skalade skal och damm från produkten genom luftflödet. Medan spannmålsprodukterna fördelas homogent i bredden av Luftkanalen med maskinens matarbord eller en vibrationsmatare, transporteras de lätta partiklarna i den till den övre utloppskanalen med luftflödet som kommer från botten, och den rengjorda produkten faller ner och överförs till systemet. ◾ Belysningen som skapas av fönstret gör det möjligt att tydligt se separationen och därmed kan alla typer av luftjusteringar göras. ◾ Tillverkad i två typer, används denna maskin med vibromotor vanligtvis tillsammans med en skalningsmaskin, medan den icke-motoriserade används med en skräprensningsmaskin.