Produkter för rotor för ac motor (13)

Detta aggregat är, precis som den mindre varianten, en enskivig centrifug med sex avtagbara kastskovlar. Vi erbjuder dessa högpresterande turbiner med en centrifugdiameter på 420, 440 och 460 mm. Motorer med en effekt på 18,5 till 37,0 kW används som drivkälla. Om en drivning med lagerbock används istället för direktdrift, är starkare drivningar möjliga. AGTOS högpresterande turbin 4.6 kan bearbeta strålkulor med en diameter på upp till 3,5 mm. Detta används främst för att avsandning av gjutgods samt vid stora avstånd mellan turbiner och stora arbetsstycken. Fördelen med enskiviga centrifuger ligger i att färre slitdelar uppstår jämfört med exempelvis dubbelskiviga hjul. Det innebär mindre monteringsarbete och lägre kostnader vid underhåll och reparationer. Vi förklarar gärna skillnaderna i detalj. Motoreffekt (kW): 22 - 37 Nominell varvtal (U/min): 2920 Direktdrift (konstruktion): B5 Material hölje: Manganstål

Rotor för NSK Presto Aqua Lux laboratorieturbine, även kompatibel med Degudent cerconmill och Amann Girrbach ceramill. Modell: PR-AQL03, ersättningsrotor Art. nr.: T1002250

ZWP är en av Tysklands ledande oberoende tillverkare av kugghjul, drev och kugghjul. Vi levererar redan växellådor till välkända tillverkare. Vi ser fram emot att få kontakt med dig och diskutera möjligheterna för din leverans. (Internationella) våra kunders branscher är: gruv-, olje- och offshore-industrin, järnvägs- och marintransmissioner, industriella transmissioner och många andra tillämpningsområden. Översikt över produktionen: Kuggar inre och yttre tandade härdade och slipade Modul 2 - 50 mm Diameter 100 - 2.000 mm Inre tandringar / fälgkugghjul härdade och slipade Modul upp till 20 mm - mer på beställning Diameter 100 - 1.800 mm Kugghjul inre och yttre tandade härdade och slipade Modul 1 - 50 mm Diameter 50 - 500 mm Längd upp till 1.500 mm Härdning och balansering kan göras internt Samarbete med företag för kugghjul och drev etc.

Dessa fläktar har samma lufttekniska egenskaper som enheterna av typ BX. Denna serie är särskilt lämplig för användning i korrosiva eller explosionsfarliga miljöer med möjlighet till kontinuerlig drift vid temperaturer i ett högre än normalt intervall. Denna konstruktion möjliggör enkel underhåll av motorn.

Eloxering (Eloxal) är en elektrokemisk process för anodisering av aluminium, där ett skyddande oxidskikt skapas. Detta förstärkta skikt erbjuder upp till hundra gånger bättre korrosionsskydd än det naturliga oxidskiktet och ger ökad slitstyrka och slitagebeständighet. Genom att justera skiktets tjocklek kan egenskaperna hos det eloxerade aluminiumet anpassas för olika tillämpningar, från dekorativa ytor till funktionella tekniska skikt. Funktionssätt för eloxering: Aluminiumkomponenten nedsänks i ett elektrolytbad och anodiskt oxideras genom elektrisk spänning. Detta resulterar i ett hårt oxidskikt som är fast bundet till aluminiumet. Tjockleken på skiktet styrs av parametrar som strömstyrka och processens varaktighet. Jämfört med det naturliga oxidskiktet är det eloxerade skiktet avsevärt mer robust. Skiktets tjocklekar och anpassningsmöjligheter: Skiktets tjocklek spelar en avgörande roll för egenskaperna hos den eloxerade komponenten. För dekorativa tillämpningar används skikt från 5 till 25 µm, som erbjuder ett bra korrosionsskydd och i kombination med färgade pigment möjliggör olika designeffekter. För tekniska tillämpningar, såsom hård eloxering, kan skikt tjocklekar på upp till 100 µm skapas, vilket säkerställer särskilt hög skydd och slitstyrka. Anpassningsbara skiktstyrkor: Genom de variabla skiktens tjocklekar är Eloxal-processen mycket flexibel. Tunnare skikt är särskilt lämpliga för designapplikationer där estetik och färgsättning står i fokus, medan tjockare skikt föredras för industriella och tekniska tillämpningar där hög hållbarhet är avgörande. Teknisk och dekorativ anodisering: Eloxal-processerna kan delas in i två huvudtyper: teknisk anodisering och dekorativ Eloxal-beläggning. Vid teknisk anodisering handlar det främst om skydd mot korrosion, mekaniska belastningar och slitage, vilket är särskilt viktigt inom bil-, maskin- och flygindustrin. Dekorativ eloxering syftar främst till att förbättra aluminiumets utseende. Med färgade oxidskikt och förbehandlingar som polering eller blästring kan glänsande, matta eller satinfinish ytor skapas, som främst används inom möbel-, elektronik- och byggindustrin. Fördelar med Eloxal-processen: Eloxal-processen erbjuder många fördelar. Den ger inte bara utmärkt korrosionsskydd, särskilt i marina och fuktiga miljöer, utan säkerställer också hög slit- och slitagebeständighet. Genom den starka bindningen av oxidskiktet till aluminiumet är det dessutom särskilt hållbart och motståndskraftigt mot yttre påverkan. Dessutom förbättrar den eloxerade ytan den termiska isoleringen och är därför idealisk för elektroniska och termiska tillämpningar. Användningsområden och branscher: Eloxerat aluminium används inom många industrier. Inom bilindustrin tillverkas fälgar, motordelar och dekorlister av eloxerat aluminium. Även inom flygindustrin är eloxerat aluminium oumbärligt på grund av sin låga vikt och höga motståndskraft mot miljöpåverkan. Elektronikindustrin använder eloxerade aluminiumhöljen som erbjuder både skydd och en tilltalande estetik. Inom byggsektorn används eloxerat aluminium i fasader, fönster och tak, eftersom det erbjuder en hållbar och underhållsfri lösning även under extrema väderförhållanden. Sammanfattning: Eloxal-processen är en mångsidig teknik för förädling av aluminiumytor. Den förenar korrosionsskydd, slitstyrka och mekanisk hållfasthet med dekorativa designmöjligheter. Med anpassningsbara skiktstyrkor och många tillämpningsmöjligheter är den oumbärlig inom många branscher, inklusive bil-, flyg-, elektronik- och byggindustri. Eloxerat aluminium erbjuder en hållbar, estetiskt tilltalande och motståndskraftig lösning för tekniska och dekorativa krav. Elektrolytisk oxidation av aluminium - Standard skikt tjocklekar 5-25µm - Eloxal för dekorativa ändamål och korrosionsskydd. Maximal delstorlek 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

I vårt strömningslaboratorium vid vårt kompetenscentrum i Wasserburg designar vi nya fläktrotorer och turbiner eller optimerar befintliga system när det gäller prestanda, energieffektivitet och ljudutsläpp. Vi utvecklar också kompletta system av hjul med drivning. Vår testbänk omfattar sugdrift, tryckdrift eller även trycklös mätning. Varvtal upp till 40 000 varv/minut är möjliga, med diametrar upp till 250 mm. I vår prototypverkstad kan vi bygga eller förändra omgivningen för fläktrotorn eller turbinen för att uppnå optimala förhållanden. Som stöd genomför vi Mold-Flow-analyser, använder ANSYS hos externa partners för strömningssimulering och arbetar med FMEAs för att identifiera möjliga risker och deras undvikande. Vår egen verktygsverkstad tillverkar verktyg för fläktrotorer med en diameter av 30-250 mm, för komplexa spjällverktyg samt för hjul med svetsade skivor.

I nästan 30 år har lasersvetsning varit kärnkompetensen hos Nutech GmbH. Från styckantal 1 till 20 miljoner delar per år. I nästan 30 år har lasersvetsning varit kärnkompetensen hos Nutech GmbH. Årligen lämnar upp till 2 miljoner delar vår produktion, men vi tvekar inte heller inför små serier eller enstaka tillverkningar. Vi tillverkar din komponent enligt ritning och tar hand om materialanskaffning, rengöring, montering och naturligtvis lasersvetsning. Med våra fiberlasrar på upp till 8 kW uppnår vi vid lasersvetsning svetsdjup på upp till 10 mm. Genom vår höga kvalitetsstandard lyckas vi gång på gång att binda våra kunder långsiktigt till oss och ge oss upprepade beställningar.

Vattenpumpens hjul för DEUTZ DEUTZ: 0400 2431

Våra 20 kHz rullsvets huvuden är särskilt lämpliga för kontinuerlig svetsning av tunna aluminiumfolie eller kopparfolie. Ultraljudsrullsvetsning liknar ultraljudssvetsning. Tack vare den skivformade sonotroden kan dock en kontinuerlig svets genereras utan avbrott. Tack vare den induktiva energikopplingen är 20 kHz rullsvets huvuden underhållsfria.

Fläkt hjul för transport av färgdimsugväggar, torkare och recirkulationssystem

Nabbenfläns av styropor som avståndshållare för original Fladder slipblad. För Fladder slipsystem fram till 2013 med en spindeldiameter på 32 mm eller 50 mm. Utvändig diameter 105 mm. Mängd = 1 styck / Priser inkl. moms. Observera! Produktionen av denna artikel har upphört hos Fladder. Vi säljer endast lagret under förutsättning att det finns kvar!! Denna produkt finns i följande utföranden: Tjocklek 11 mm för spindeldiameter 32 mm för spindeldiameter 50 mm

äkta DEUTZ DEUTZ: 0215 6568 KKK: 5240 165 1067

Äkta DEUTZ DEUTZ: 0215 2224 KKK: 5240 165 1068