Ubp – Under Maskin Bruten Pulper

Kombinationen av rotorn (DELTA) och tankens form (speciell deflektordesign) har gjort det möjligt att nå de ovan nämnda målen.

Målet med det trycksatta DUP är att sprida de föroreningar som fortfarande finns i lagret till en storlek som inte längre är synlig för blotta ögat.

LCC Pulper har utformats för att optimera slush-effekten genom att öka antingen klippning eller öppning av fibrerna.

Funktionen av DDR är att modifiera fiberkarakteristikterna genom att öka °SR och göra dem lämpliga enligt de slutliga pappergraderna.

Funktionen för denna utrustning är att återvinna vatten och fiber från dumpningsskärmens lätta avfall och föra det tillbaka till pulpern.

WU:s funktion är att ta bort aska, fortfarande närvarande bläckpartiklar och fines från lagret.

FF kan utrustas med spåriga eller hålade korgar, och rotorn har en speciell design.

Det är den första barriären mot föroreningar. Tack vare dess verkan tas föroreningar som plast, metallbitar osv. bort.

CTP är en centripetal teknik där korgen snurrar. Det finns ingen mekanisk påverkan på föroreningarna.

Låg energiförbrukning och inget behov av att matas med tryckluft. Kinetisk energi används för att dra in luft. Vår partner Rithco Papertec.

HDC Cleaner, genom centrifugalseparation, möjliggör evakuering av föroreningar som häftklamrar, stenar osv.

AFS har utformats för att säkerställa bättre blandningsprestanda, tack vare en hög effektivitet propeller.

En del av lagret överförs till DSC och dess funktion är att göra en förhandsgranskning av lagret och hålla pulperns kar så rent som möjligt.

Tintepartiklar som tidigare lossnat i pulpern avlägsnas av stigande luftbubblor. Atmosfärisk luft används, så ingen kompressor behövs.

Dubbelbandsavvattningsmaskin designad för att avvattna ett brett spektrum av slam genom progressiv kompression mellan två genomsläppliga band.