Produkter för apparaten (14)

Ett ATEX-filter är en filtreringsanordning som är utformad för att användas i områden där potentiellt explosiva atmosfärer kan förekomma (ATEX-zoner). Dessa filter måste uppfylla strikta normer som säkerställer att de inte orsakar antändning av en explosiv atmosfär genom gnista eller uppvärmning. Komponenterna i dessa filter, inklusive höljen, filtreringselement och rengöringssystem, är alla utformade för att motstå extrema förhållanden och för att förhindra generation av antändningskällor.

För att säkerställa livslängden på din sug- eller förberedelsekabin har vi flera tillbehör: - Reservdelar för veckade pappersfilter - Vattentätt belysning under glas (kräver en utstickande del) - Manometer (indikator för filterförorening) - Strömbrytare för på/av - Elskåp med styrning av pistolen + visuell och ljudlig alarm Märke: Aspirelec

Den nya blåspistolen med integrerat skyddsskydd prevoS1 blåser, dammsuger, rengör och torkar verktyg och arbetsstationer inom alla branscher som genererar damm, såsom industri, bilindustri eller träsektorn. Dessa nya kompakta blåspistoler har integrerade munstycken som uppskattas för sin användarvänlighet. De är kompatibla med alla stora standarder och ansluts direkt till den ergonomiska säkerhetskopplingen prevo S1. Med ett rekommenderat tryck på 6 bar och ett maximalt tryck på 12, samt ett brett användningsområde från -15°C till +70°C, är Prevost blåspistolen tillverkad av polyamid för kroppen och spaken, nitril för tätningarna, en ventil i polyacetal (POM) och munstycken i nitratstål som är motståndskraftiga mot repor och korrosion. Alla våra material uppfyller RoHS1- och REACH2-direktiven. Hela sortimentet är internationellt kompatibelt tack vare våra olika profiler.

För tippning av 200-liters behållare. Tippningshöjd 1200 mm. Integrerad ränna. Hydraulisk motor. Fast version. Mått: 900x1650xH1320 mm (ihopfälld) / 2300 mm (i tippningsläge). Cylindrar i rostfritt stål 304L Uppfyller CE-standarder. Finns även för behållare på 450, 600 och 825 liter (vänligen kontakta oss)

Installation av filtreringssystem utrustade med både tryckluftsrening och vibratorer är en mycket effektiv lösning för att upprätthålla optimal prestanda vid luftbehandling eller dammuppsamling i industriella miljöer. Denna typ av system är särskilt användbar inom sektorer där partiklar och rester snabbt kan blockera filtren, såsom inom trä-, cement-, metallurgi- eller återvinningsindustrin.

Installation av en snickeriverkstad med ett avsugningssystem utrustat med en cyklon i undertryck och en fläktmotor på 30 kW kräver noggrann planering för att säkerställa effektivitet, säkerhet och miljömässig efterlevnad.

Installationen av cykloner i en industriell kontext är avgörande för separation och återvinning av partiklar som är suspenderade i en luft- eller gasström. Här är en översikt över hur dessa system vanligtvis installeras, samt viktiga överväganden för att säkerställa deras effektivitet och tillförlitlighet. En cyklon fungerar genom att utnyttja centrifugalkraften för att separera partiklar från den luft eller gas som transporteras. Blandningen av partiklar och luft kommer in i cyklonen med hög hastighet och på ett tangentielt sätt, vilket skapar en virvelrörelse. Partiklarna, som är tyngre än luften, trycks utåt mot cyklonens vägg av centrifugalkraften och faller sedan ner av gravitationen i en insamlingsbehållare som är placerad i botten, medan den renade luften strömmar ut genom toppen.

Cykoner, även kända som cyklonseparatorer, är enheter som används för att avlägsna fasta partiklar eller vätskeblod i suspension i en luft- eller gasström. De används ofta i industriella processer för att rena luften eller för att separera fasta produkter från gaser i operationer som mineralbearbetning, cementtillverkning, energiproduktion och många andra tillämpningar. Funktionsprincip Cykonens funktion bygger på centrifugalkraft. Luften som är laddad med partiklar injiceras tangentiellt i cyklonen, vilket skapar en virvelrörelse. Under påverkan av centrifugalkraften projiceras tyngre partiklar mot cyklonens väggar och faller ner genom gravitation till partikelutloppet som ligger i botten, medan den renade luften strömmar ut genom toppen av cyklonen.

Utrymmesplanering Utrustningslayout: Se till att layouten för kantlistmaskinen och tillhörande utrustning möjliggör smidig rörelse för operatörer och material. Planera för tillräckligt med utrymme för underhåll och dagliga justeringar. Elinstallation Elförsörjning: Kontrollera att elförsörjningen uppfyller tillverkarens specifikationer för att undvika överbelastningar. Detta inkluderar ampere, spänning och frekvens. Mekanisk installation Justering och nivåinställning: Maskinerna måste vara perfekt justerade och nivåställda för att säkerställa arbetsprecision. Vibrationer och feljusteringar kan påverka kvaliteten på den applicerade kantlisten. Systemanslutning Integration med produktionshanteringssystem: Om möjligt, integrera din kantlistmaskin med produktionshanteringssystemet för bättre samordning och realtidsövervakning.

Installation av ett filter för rengöring med vibrerande system i snickeriverkstad med ett klassiskt maskinnät (återanvändning av ett befintligt filter) och ett nytt filter för rengöring med vibrerande system på produktionslinjen för digital verkstad (37 KW) och ett filter för rengöring med tryckluft (30 KW) på staplingslinjen för pallproduktion.

Installation av en 11 kW fläkt för en varierad park av klassiska maskiner och ett nätverk med fläktar med öppna blad av typ TQ 15 kW för att betjäna en 4-sidig hyvler och bearbetningscentret. 11 kW fläkt för en park av klassiska maskiner Denna typ av fläkt används ofta för att tillhandahålla allmän ventilation i verkstäder där flera typer av maskiner används samtidigt. Effekten på 11 kW indikerar en tillräcklig kapacitet för att säkerställa ett adekvat luftflöde för att eliminera vanliga produktionsavfall som trästoft, metallspån eller lätta ångor som genereras av maskinerna. Viktiga egenskaper: Luftflöde: Kapaciteten att flytta en tillräckligt stor volym luft för att fånga och avlägsna luftföroreningar som genereras av olika maskiner. Energieffektivitet: Bör optimeras för att minska energiförbrukningen samtidigt som en hög prestanda bibehålls.

ATEX-installationen innebär att mekaniska och elektriska utrustningar installeras på ett sätt som minimerar risken för antändning i explosiva atmosfärer. Denna procedur är avgörande för att säkerställa säkerheten i miljöer där närvaron av gaser, ångor eller brännbara damm kan skapa en explosionsrisk.

Installation av ett nätverk för en kantlistmaskin, som ofta används inom trä-, möbel- eller paneltillverkning, kräver noggrant planering för att säkerställa optimal effektivitet och hållbarhet i systemet. Här är detaljerad information om installation och tekniska överväganden för ett nätverk av kantlistmaskiner. Nyckelkomponenter i ett nätverk av kantlistmaskiner Kantlistmaskin: Detta är den huvudsakliga maskinen som applicerar kantmaterial (kantband) på kanterna av träpaneler. Transportörsystem: Transportörerna transporterar trädelarna från en station till en annan inom kantlistmaskinen. Limmatningsenhet: Avgörande för processen, den måste hålla limmet vid en konstant temperatur och leverera det jämnt för att säkerställa optimal vidhäftning och en ren finish.

Funktionen hos ett ATEX-filter för rengöring med tryckluft bygger på användningen av tryckluft för att rengöra filtreringselementen. Detta system använder högtrycksluftstrålar som riktas in i ärmarna eller filtreringspatronerna för att ta bort partiklar. Denna rengöringsåtgärd är vanligtvis automatiserad och aktiveras av kontroller som kan programmeras för att initiera rengöringen med jämna mellanrum eller baserat på mätningar av tryckskillnad över filtret.