Produkter för apparaten (231)

Jolly St. förstärkt version (max belastning 150 kg.) ISO-kod: 18.30.08.009 Artikelkod: D5010020

Scoiattolo 2000/S med stort triangel för att lyfta steg upp till 24 cm. ISO-kod: 18.30.08.003 Artikelkod: GE2100

Jolly Standard med bakre pedalplatta ISO-kod: 18.30.08.009 Artikelkod: D500002P

Jolly ST. förstärkt med bakpedal. "gul" ISO-kod: 18.30.08.009 Artikelkod: D5G1002P

Scoiattolo 2000/L med separata plattformar ISO-kod: 18.30.08.003 Artikelkod: GE1010

Jolly St. förstärkt version med bakre pedalbräda. (max last 150 kg.) ISO-kod: 18.30.08.009 Artikelkod: D501002P

Scoiattolo 2000/EL med separata plattformar ISO-kod: 18.30.08.003 Artikelkod: GC3010

Jolly St. förstärkt version med bred glidande bakre fotstöd (max belastning 170 kg.) ISO-kod: 18.30.08.009 Artikelkod: D5046L2P

SUPREMA RELAX med DX-kontroll Cod. ISO:12.23.06.009 Cod. Articolo:E62000

Jolly Mini Ramp Cod. ISO: 18.30.08.009 Cod. Articolo: D6000020

Jolly Standard Cod. ISO: 18.30.08.009 Cod. Articolo: D5000020

SUPREMA SUPER med DX-kommando ISO код: 12.23.06.009 Код на артикула: E72000

Scoiattolo 2000/EL с джойстиком и большим треугольником для подъема ступеньки до 24 см. ISO код: 18.30.08.003 Код товара: GC3100

Scoiattolo 2000/L med stort triangel för att höja steg upp till 24 cm. ISO-kod: 18.30.08.003 Artikelkod: GE1100

Jolly St. подсилена версия (макс. натоварване 150 кг.) с двойно предно колело и задна педал.

Ekorre 2000/S Modell Smal ISO-kod: 18.30.08.003 Artikelkod: GE2000

I katalytiska oxiderare sker oxidationsprocessen av organiska föreningar vid lägre temperatur tack vare närvaron av katalysatorer baserade på metalloxider eller ädelmetaller som aktiva komponenter. airprotech designar katalytiska anläggningar med olika konfigurationer som uppfyller kundens behov: det katalytiska materialet kan installeras i form av pellets eller bikakeelement, anläggningen kan utrustas med värmeväxlare som utnyttjar restvärmen från den rena luften för att förvärma inkommande avgaser eller för att tillhandahålla värme som kan användas i kundens produktionslinjer. Katalytiska oxiderare som är korrekt designade och dimensionerade garanterar maximal prestanda för nedbrytning av flyktiga organiska ämnen, och därmed de lägsta utsläppen i atmosfären. Tack vare närvaron av en eller flera katalysatorbäddar sker nedbrytningen av föroreningarna vid temperaturer mellan 300°C och 500°C.

Roto-koncentrator-teknologin med zeoliter är den idealiska lösningen för behandling av stora volymer luft som innehåller låga koncentrationer av föroreningar. De flyktiga organiska föreningarna som finns i processluften, i låg koncentration, adsorberas i rotorn och den rena luftströmmen släpps ut i atmosfären. De koncentrerade föroreningarna i Roto-koncentratorn desorberas från hjulet genom en ström av varm luft som är upp till 20 gånger lägre än den initiala, och behandlas slutligen i en termisk oxidator av betydligt mindre storlek. Fördelen med denna process är att man får en reducerad och högkoncentrerad ström som kan skickas till oxidationsenheten för att uppnå självunderhållande tillstånd, det vill säga det tillstånd där värmen som produceras av oxidation av COV är tillräcklig för att upprätthålla förbränning utan behov av stödbränsle, vilket avsevärt minskar driftskostnaderna för anläggningen.

För att skapa en kontaktyta där överföringen av föroreningen till det absorberande vätskan kan ske, kan kolonnerna vara med perforerade plattor eller fyllda. Fyllnadsmaterialet i scrubbers kan vara i bulk eller strukturerat, och scrubbers kan vara enstegs eller flerstegs beroende på arten av de ämnen som ska absorberas och antalet reagenser som behövs för absorptionen av ämnena. Venturi-scrubber är ett högpresterande våtavskiljningssystem för fina partiklar och aerosol. Processluften går in i den konvergerande sektionen och när sektionen minskar ökar gasens hastighet; tvärtom har vätskans droppar en lägre hastighet. Skillnaden i hastighet mellan gas och vätska möjliggör fångst och separation av partiklarna. Dropparna, tillsammans med den fångade pulvret, går in i en separator som ligger nedströms om Venturi, där separationen från gasfasen sker.

Direkta termiska oxiderare består av en förbränningskammare för högtemperatur termisk oxidation av föroreningar. Återvinnings termiska oxiderare inkluderar installation av en återvinningsanordning som, med hjälp av de varma avgaserna från förbränningskammaren, förvärmer den inkommande proces luften till anläggningen. Återvinningsverkningsgraden kan nå upp till 65%, vilket minskar mängden energi som krävs av systemet. Innan den rena varma luften släpps ut i atmosfären kan den kvarvarande värmen ytterligare återvinnas genom installation av en värmeväxlare. Detta gör det möjligt för anläggningen att producera varm luft, värmeöverföringsolja eller ånga beroende på mängden och värmevärdet av föroreningarna. Den återvinningsbara termiska oxidationsprocessen är särskilt fördelaktig när energin från de rena och varma avgaserna som lämnar anläggningen kan återvinnas och direkt integreras med kundens tjänster.

Luftreningssystem och värmeåtervinning för utsläpp från beläggning inom litiumbatterisektorn: 1. Linjer för laboratorier: Det är också möjligt att skapa system som behandlar både utsläpp från katodbeläggning och anodbeläggning med samma system. 2. Linjer för pilotanläggningar: De behandlade luftvolymerna är mindre än de som behandlas av produktionslinjerna. Syftet med systemet för behandling av utsläpp från katodbeläggning är att återvinna lösningsmedlet, återvinna värme och följa de föreskrivna gränserna enligt lagstiftningen. 3. Linjer för giga-fabriker: Utsläppen från katodbeläggning behandlas med kondensations- och adsorptionsprocesser för att återvinna lösningsmedlet, återvinna värme och följa de föreskrivna gränserna enligt lagstiftningen.

Bästa lösningen för tertiär filtrering: hög effektivitet för borttagning av fasta ämnen, minimal vatten- och energiförbrukning. För serien TF - TV VM (VM = metalltank) är tygstödet tillverkat av en perforerad trumma av metallplåt. Denna modell används i avloppsreningsverk med låg kapacitet (upp till 2.000 PE) eller som sekundär rening i system med immobiliserad biomassa. Den är tillgänglig för installation i betong- eller metalltank. Enheten levereras med en elcentral. - Gravitationsfiltrering med begränsad tryckförlust. - Kontinuerlig filtrering utan reservdelar för bakspolningsfaser. - Tygfilter av hög hållfasthet utan polyester. - Hög filtreringshastighet (TSS-koncentration < 5 mg/l vid utloppen).

Den bästa lösningen för tertiärfiltrering: hög faststoffutvinning, minimal vatten- och energiförbrukning. PPC-serien - PPC VM (VM = metalltank) har utvecklats för anläggningar med medelstort till stort potential. Vid filter i denna serie utförs duktvätt med endast två pumpar (varav en reservpump) som förser alla skivor. Valet av skivor, på vilka backspolning (i tur och ordning) ska utföras, sker via dubbelverkande ventiler med pneumatiskt styrsystem. Den största standardmodellen i denna serie har en filteryta på 160 m2, som kan hantera en belastning av cirka 50 000 EW. En unik egenskap hos denna serie är den låga energiförbrukningen, som blir ännu mer märkbar vid ökad anläggningspotential. - Gravitationfiltrering med begränsad tryckförlust. - Kontinuerlig filtrering utan standby-enheter för backspolningsfaser. - Dukfilter av fiber utan plastmaterial med hög mekanisk hållfasthet.

IPER-OIL-filtret har utformats för filtrering av oljedimma inom industrin, och används därför främst inom metallbearbetningssektorn, för maskiner och automatiserade bearbetningslinjer. IPER-OIL-filtret är utrustat med speciella koalescerande patroner, vilket gör det särskilt lämpligt för filtrering av mycket täta oljedimmor, såsom emulgerad oljedimma och grafitiserad oljedimma. Tack vare sin modulära design och storlek kan det användas från små arbetsstationer till stora maskiner. IPER-OIL-filtret finns både i Maxi- och M-versioner. Filterstrukturen är helt modulär och svetsad. Under varje modul finns en uppsamlingsbehållare för den filtrerade oljan. Under varje behållare finns en hydraulisk avloppsledning. Vid flera moduler är avloppen kopplade till en gemensam avloppspunkt.

Kallvalsningsprocessen för produktion av tunn aluminiumfolie använder smörj- och kylolja som består av en blandning av kolväten: för att säkerställa att utsläppen följer reglerna måste oljan behandlas. Detta system möjliggör kontroll av utsläpp relaterade till valsningsolja-dimma och återvinning av oljan, som kan användas igen i produktionsprocessen efter regenerering. Valsningsoljan, i form av ånga eller dimma, behandlas i en scrubber och absorberas med hjälp av en tyngre tvättolja med en försumbar ångtryck under processförhållandena; den resulterande produkten skickas till en destillationskolonn för separation av de två oljorna. Valsningsoljan återvinns och återanvänds i valsningsprocessen, medan absorptionsoljan cirkuleras tillbaka i scrubbern.

Vatten- och slamflödet från de föregående behandlingsfaserna (biologiska eller fysikalisk-kemiska) leds in i mellanområdet av bassängen, direkt under lamellpaketet. Lamellpaket med ram för slamavskiljning. De består av ett lamellpaket med parallella kanaler av styv, UV-strålningsstabiliserad polystyren, som är inneslutet i en mottagningsram av AISI 304; de används vanligtvis för att retrofitta befintliga reningsverk eller för att installeras i speciellt byggda betongtankar för att rymma lamellpaket. SERIE F - L (ekvivalent yta 11,30 m2/m3) F - I SERIE (ekvivalent yta 14,90 m2/m3) F - S SERIE (ekvivalent yta 20,00 m2/m3) -Hög effektivitet vid fast-vätske-separation -Enkel installation och drift -Kompakt utförande -Låga initiala kostnader och driftskostnader

Biodisc Bio-Oxidationsanläggning. Kompakt och modulär lösning, minimal energiförbrukning. B290 är serien av de största enheterna som används för anläggningar av betydande storlek. Transporten av dessa roterande enheter tillhör specialkategorin, men är fortfarande möjlig till rimliga kostnader (ingen poliseskort krävs). Typiska tillämpningar: medelstora kommuner och stora fabriker. -Kompakthet och anpassningsförmåga hos anläggningarna tack vare de begränsade dimensionerna -modulär installation som möjliggör senare utvidgning av anläggningen -Enkel hantering och underhåll av anläggningen: inget behov av specialistpersonal -låg energiförbrukning och därmed minskade driftskostnader.

Olje- och vattenströmmen leds in i tanken och fördelas jämnt över hela tvärsnittet. De består av en uppsamlingsbehållare som kan tillverkas av behandlad och lackerad kolstål eller rostfritt stål AISI 304, samt ett lamellpaket med parallella kanaler av styv polystyren som är stabiliserad mot UV-strålning. Särskilda material och utföranden finns tillgängliga på begäran. Typiska tillämpningar: Regnvatten från första fallet, petrokemiska anläggningar, mekaniska verkstäder, raffinaderier och kolväteanläggningar, fordonsvård, landvinning, avfallshanteringscentraler. -Hög fast-lösning-separationsprestanda -Enkel installation och drift -kompakt utförande -låga initiala kostnader och driftskostnader

Olje- och vattenströmmen leds in i tanken och fördelas jämnt över hela tvärsnittet. De består endast av parallellkanal-lamellpaketet av styvt, UV-strålningsstabiliserat polystyren, som är inneslutet i en spaltbottenram AISI 304; de används normalt för installation i betongtankar som är speciellt byggda för att rymma lamellpaket. Egenskaper Tillgänglig höjd: 0,85 m Tillgängliga bredder: från 0,60 m till 2,20 m Tillgängliga längder: från 1,00 m till 3,00 m Hög fast-vätska-separationsprestanda -Enkel installation och drift -kompakt design -låga anskaffnings- och driftskostnader

Den bästa lösningen för tertiärfiltrering: hög faststoffutvinning, minimal vatten- och energiförbrukning. Tertiärfiltreringen påverkas starkt av anläggningens hydrauliska profil, som ofta inte kan ändras. I skivfiltren av typen PECV VM (VM = metalltank) är insamlingsschaktet vertikalt placerat. Målet är att kunna driva anläggningen även vid mycket låga hydrauliska profiler. Även i denna serie sker duktvätt med pumpar som var och en betjänas av två eller fler skivor. Pumparna aktiveras i tur och ordning för att inte störa systemets funktionalitet. PECV VM-lösningen är idealisk för små till medelstora obevakade anläggningar med tunga och extremt varierande laster. Den största modellen i denna serie kan hantera en last som motsvarar en gemenskap av cirka 10 000 EW.