Produkter för kemikalier (42)

Livsmedelsgodkända färger i enlighet med EEC-kraven Omslagstinte som visar temperaturförändringar genom färgbyte, tvättbara färger för återanvändbara flaskor Vatten- och alkoholbaserade färger för användning i känsliga miljöförhållanden Färger för fusk-säkra märkningar Pigmenterade färger för kontrastfull märkning Ej bleknande färger för vulkaniseringsapplikationer

Vi erbjuder olika lösningar för vätskedosering. Baserat på parametrar som flödeshastighet, doseringsnoggrannhet, egenskaper hos medieprocessen och regulatoriska krav väljer vi den lämpliga doseringsmetoden samt de mest passande doseringsinstrumenten. Doseringsmetoder som används inkluderar gravimetrisk dosering med lastceller, olika typer av doseringspumpar och dosering med pumpar som använder massflödeskontroller (MFC) och nivåsensorer.

Dra nytta av våra högpresterande pigment för färgmasterbatchar, funktionella silaner för ytbehandling av fyllmedel och pigment i föreningar, silan co-katalysatorer för PP-tillverkning, resorcin som syntesbyggsten eller för tillverkning av motsvarande hartser och avancerade PU-förpolymerer för tillverkning av formar.

Kemisk syntes, processutveckling och partikelstorleksanalys Laboratorie- och produktionsinstrument för utveckling av kemiska processer Automatiserade syntesreaktorer och kontrollerade laboratoreaktorer ersätter alltmer traditionella rundkolvar och dubbelmantelsreaktorer, vilket gör det möjligt för organiska kemister att undersöka utvidgade reaktionsförhållanden och utveckla en mer innovativ kemi. Ingenjörer använder en utvidgad version av dessa automatiserade laboratoreaktorer (ALR) för att i realtid mäta reaktionskalorimetri och samla in termodynamiska data för en bättre förståelse och förbättrad kontroll av processäkerheten.

Zellenradschleusen används för att avlägsna och volymmässigt dosera pulver eller granulat från behållare eller processer till efterföljande anläggningsområden eller transportsystem. Funktionsprincipen för zellenradschleusen baseras på en rotor som är utrustad med ett visst antal rotorblad, som roterar i ett hölje. - Robust svetskonstruktion i vanlig stål eller rostfritt stål - Utvändiga flänslager - Utföranden som är täta mot över- och undertryck - Vid klibbiga eller fastsittande produkter - användning av en rensningsradsluss - Transportkapaciteter max. 500 m3/h - Standardutföranden från 125 till 800 mm

Grundläggande glasreaktorsystem för API-syntes, småskalig produktion och pilotanläggning. Glasreaktor: 15, 30, 60 liter Tryck: -1,0 (FV) till +0,5 bar Temperatur: -60 °C (-90 °C) till +200 °C Material: Borosilikatglas 3.3, glasbelagd stål, PTFE, PFA, Tantal Ett renrumssystem och andra material finns tillgängliga för att möta dina specifika processkrav. Prestanda och tillförlitlighet är centrala frågor i den explosionssäkra designen av Buchi glasreaktionssystem. De inerta materialen möjliggör säker bearbetning i en inert atmosfär av ett brett spektrum av lösningsmedel och syror i ett helt förseglat glasreaktionssystem under fullt vakuum. Flera kemiska reaktionssteg utförs säkert i samma system. Systemet består av: Solid jacketerad glasreaktor med full insyn för att enkelt förbättra och kontrollera reaktioner genom visuell observation Destillationsglas överbyggnad byggd med buchiflex-komponenter (unika flexibla kulledsanslutningar) för flera, pålitliga processer under fullt vakuum Glasreaktor: 15, 30, 60 liter Tryck: -1,0 (FV) till +0,5 bar Temperatur: -60 °C (-90 °C) till +200 °C Material: Borosilikatglas 3.3, glasbelagd stål, PTFE, PFA, Tantal

Högpresterande reaktorsystem för API-syntes, småskalig produktion och pilotanläggningar Glas, glasbelagd stålreaktor: 15, 30, 60, 100, 160, 250 liter Tryck: -1,0 (FV) till +0,5 bar Temperatur: -60 °C (-90 °C) till +200 °C Material: Borosilikatglas 3.3, glasbelagd stål, PTFE, PFA, tantal En renrumsmiljö och andra material finns tillgängliga för att möta dina specifika processkrav. Prestanda och tillförlitlighet är centrala frågor i den explosionssäkra designen av Buchi glasreaktionssystem: De inerta materialen möjliggör säker bearbetning i en inert atmosfär av ett brett spektrum av lösningsmedel och syror i ett helt förseglat glasreaktionssystem under full vakuum. Flera kemiska reaktionssteg utförs säkert i samma uppställning. Systemet består av:

Glasbelagd stålreaktor: 250 - 10'000 liter Tryck: -1.0 (FV) till +0.5 bar Temperatur: -60 °C (-90 °C) till +200 °C Material: Borosilikatglas 3.3, glasbelagd stål, PTFE, PFA, tantal Kemisk processteknik bestående av glasbelagda reaktorer eller blandningstankar med destillationsöverbyggnad i borosilikatglas kan drivas vid full vakuum och lågt tryck. Ett stort antal kemikalier kan bearbetas i sådana anläggningar tack vare de högkorrosionsbeständiga material som används. Designen varierar mellan multiprodukt / process-specifika uppställningar. Matnings- och mottagningsenheter är gjorda av glas för mindre enheter och av glasbelagd stål för större uppställningar. Skal- och rörtyp värmeväxlare är byggda med inre rör gjorda av borosilikatglas, glasbelagd stål, kiselkarbid, tantal eller andra metaller beroende på processparametrar och andra krav.

Glasöverbyggnader är vanligtvis byggda (i våra standard chemReactor- och produktionsanläggningar) för multipurpose och semi-batch driftsläge under full vakuum. De består mestadels av en matningsbehållare, en destillationskolonn, kondensor och sekundär kondensor, fasseparator, mottagare, inklusive ventiler och tryckutjämningsrör samt en bristningsskiva som säkerhetsanordning. För rektifikation används packade destillationsglas kolonner upp till DN600 med refluxkondensor, en refluxsplitter med en refluxkontroller för att ställa in refluxförhållandet. I Buchi chemReactors kan båda systemen kombineras.

Tryckreaktor för kilo-laboratorier och småskalig produktion Reaktorns volym: 20 till 500 liter Tryck: -1 (FV) till +200 bar Temperatur: -20 °C till +300 °C Material: rostfritt stål, Hastelloy® Andra material, tryck och temperaturer finns tillgängliga Buchi pilotanläggningar är byggda för tryckreaktioner såväl som för reaktioner under full vakuum. Olika teknologier och material används, beroende på den begärda processen och processmedierna. Pilotclave tryckreaktorer sträcker sig från 50 - 500 liter och är alla skräddarsydda. För att ge offert på sådana system kräver vi detaljerade specifikationer. Säkerhet är viktigt med sådana större system, särskilt vid vätebehandlingar och andra reaktioner under högre tryck. Graden av automatisering och processkontroll varierar från enkel datainsamling till fullständig automatisering av systemet. I de flesta fall är reaktionskärlen jacketerade stål- eller Hastelloy®-reaktorer. Reaktor: 250 liter Tryck: 120 bar Temperatur: 200 °C

Provtagning system för manuell och automatisk provtagning System för manuell och automatisk provtagning (upp till 4 prover per körning) under tryckreaktioner, se även parallellt tryckreaktorsystem PPR. Provtagning system för tryckreaktorer, Provtagning med reaktorn under tryck, med nedsänkningstube och filter, provtagningscylinder, Anslutning för spolning av rör och provtagningscylinder

Laboratoriets högtrycksreaktorsystem Reaktorns volym: 0,5 - 5,0 liter Tryck: -1 (FV) till +350 bar Temperatur: -20 °C till +350 °C Material: rostfritt stål, Hastelloy® Andra material, tryck och temperaturer finns tillgängliga. Detta högtrycksreaktorsystem är utformat för användning av utbytbara tryckkärl i stål. Säkerhetsfunktioner garanterar säkra reaktioner under tryck. De rostfria stål- eller Hastelloy®-reaktorerna säkerställer hög motståndskraft mot syror. Den högmomentmagnetdriften säkerställer effektiv blandning och omrörning av processmedier samt utmärkt värmeöverföring. Systemet är utrustat med en lyftanordning för kärl och elektrisk uppvärmning. Den modulära uppbyggnaden av limbo ls-systemet möjliggör förändringar eller uppgraderingar för nya uppgifter när som helst. Reaktorns volym: 0,5 - 5,0 liter Tryck: -1 (FV) till +350 bar Temperatur: -20 °C till +350 °C

Anpassat parallellt tryckreaktorsystem Reaktorns volym: 50 ml - 300 ml Antal reaktorer: 2 - 6 Tryck: -1.0 (FV) till +150 bar Temperatur: -20 °C till +300 °C Material: rostfritt stål, Hastelloy®, tantal, PTFE-inliner Andra konfigurationer finns tillgängliga. Katalysator screening och hydrogeneringar på kortare tid, reproducerbart och säkert: Dessa var de centrala frågorna för vår kund inom kemisk forskning, som bad oss att utveckla detta system. Detta parallella tryckreaktorsystem är konfigurerbart och modulärt, vilket möjliggör individuella eller parallella driftinställningar för varje reaktor. Detta system använder automatiserad processkontroll som möjliggör snabb processutveckling och parallell reaktionsscreening på ett reproducerbart och säkert sätt. Flera säkerhetsfunktioner garanterar säkra hydrogeneringar och andra processer. Reaktorns volym: 50 ml - 300 ml Antal reaktorer: 2 - 6 Tryck: -1.0 (FV) till +150 bar Temperatur: -20 °C till +300 °C

Glasdestillationskolonner upp till DN 600 är fyllda med slumpmässig packning som Raschigringar, keramiska saddlar, PFA-packningselement eller strukturerad packning beroende på den önskade separationsprestandan och processmedierna. Varje packningstyp visar olika separationsprestanda, vilket indikeras av deras antal teoretiska steg. I kombination med glasprocessutrustning används högkorrosionsbeständigt packningsmaterial för packade glasdestillationskolonner.

Glas pilotreaktor och pilotanläggning Glasreaktor: 15, 30, 60 liter Tryck: -1,0 (FV) till +0,5 bar Temperatur: -60 °C (-90 °C) till +200 °C Material: Borosilikatglas 3.3, glasbelagd stål, PTFE, PFA, tantal Ett renrum och andra material finns tillgängliga för att möta dina specifika processkrav. Prestanda och tillförlitlighet är centrala frågor i den explosionssäkra designen av Buchi glasreaktionssystem. De inerta materialen möjliggör säker bearbetning i en inert atmosfär av ett brett spektrum av lösningsmedel och syror i ett helt förseglat glasreaktionssystem under full vakuum. Flera kemiska reaktionssteg utförs säkert i samma uppställning. Systemet består av: Reaktor, solid jacketerad fullvyn glasreaktor för att enkelt förbättra och kontrollera kemiska reaktioner genom visuell observation Destillationsglas ovanför byggt med buchiflex-komponenter (unika flexibla kulledsanslutningar) för flera, pålitliga processer under full vakuum Glasreaktor: 15, 30, 60 liter Tryck: -1,0 (FV) till +0,5 bar Temperatur: -60 °C (-90 °C) till +200 °C

Med miniPilot produktfamiljen (reaktor, nutschefilter, skrubbersystem) erbjuder vi miniplant pilotreaktorer för kemisk processutveckling, uppskalning, processimulering och produktion i kilo-skala. Reaktorns explosionssäkra design (ATEX) och inerta material möjliggör säker bearbetning av lösningsmedel och syror i en helt förseglad reaktionskärl. Den kompakta standardreaktoruppsättningen kan enkelt modifieras, utbytbara reaktionskärl på 5, 10 och 15 liter inklusive utbytbara rörblandare finns tillgängliga. Reaktionskärlet är installerat på en lyft-/sänkenhet för att förenkla öppning och rengöring. Destillationsglaset ovan är byggt med flexibla kulledsfogar för flera kemiska reaktioner under fullt vakuum. En renrumsetup och andra material finns tillgängliga för att möta dina specifika processkrav.

Laboratorie högtrycks-/högtemperaturreaktor (HPHT) Standardversion: Reaktorns volym: 100 - 600 ml Tryck: -1 (FV) till +400 bar Temperatur: -20 °C till + 400 °C Material: rostfritt stål, (Hastelloy® +400 °C) Högtrycksversion: Reaktorns volym: 100 - 600 ml Tryck: -1 (FV) till +500 bar Temperatur: -20 °C till + 500 °C Material: rostfritt stål, (Hastelloy® +400 °C) Detta är vår nya högtrycks- och högtemperatur HPHT (högtryck hög temperatur) autoklav novoclave. Detta högtrycksreaktorsystem är utformat för processer som involverar höga tryck och temperaturer. Säkerhetsfunktioner garanterar säkra reaktioner under högsta tryck. Utformad, tillverkad och testad enligt PED, AD2000. Den modulära uppsättningen av novoclave-systemet möjliggör att ändra kärlstorleken från 100 ml upp till 600 ml med samma lockplatta och elektriska värmeblock. Kärl finns tillgängliga i följande volymer: 100, 200, 300, 450, 600 ml. Reaktorns volym: 100 - 600 ml Tryck: -1 (FV) till +500 bar Temperatur: -20 °C till + 500 °C

Katalysatorstestning, katalysatorscreening Katalysatorstestning omfattar flera typer av forskning, såsom katalysatoreffektivitet, avkastning, aktivering, livslängd och regenerering. Typen av katalysatorbehållare varierar beroende på den katalysator som används, interaktionen med kemin, temperaturen, trycket och antalet katalysatorer i behållaren. Exponering för reaktanter kan göras genom en stationär katalysatorbädd eller en roterande behållare. Våra specialtillbehör erbjuder lösningar för mer komplexa problem i tryckreaktioner inom området katalysatorforskning.

Schüttgüter i säckar eller Big Bags kan efter längre lagring eller under transport påverkas av väderförhållanden och tryckbelastning, vilket gör att de delvis klumpar ihop sig och därmed inte längre är flödesbara. Klumpbrytaren säkerställer en pålitlig och säker nedbrytning och garanterar produktflödet i din process. - Säker nedbrytning av agglomerat - 1-axlig kross för grov förnedbrytning - 2-axlig kross med utbytbara krossskivor - Produktspecifik konfiguration av krossskivor och drivsystem

För pålitliga och reproducerbara hydrogeneringar Buchi gasdosering system bpc 2 i kombination med Buchi tryckreaktorer skapar en optimal lösning för säkra, exakta och reproducerbara hydrogeneringar. Buchi hydrogeneratorn är en nyckelfärdig hydrogeneringslösning som består av: bpc 2 (Buchi pressflow controller) för hydrogendosering, kontroll av reaktionstryck och kontinuerlig mätning av väteupptagningen tills mättnad Buchi tryckreaktorer, erbjuds i olika material och volymer för hög- till lågtrycksapplikationer Den unika volymetriska hydrogengasdoseringen registrerar parametrarna tryck, momentant förbrukning och total förbrukning. Den valfria bls3 möjliggör drift av apparaten via PC och lagring eller registrering av data för vidare analyser.

cyklon 075 dc / 300 ac - rördrivningar med magnetkoppling Momentområde: 75, 300 Ncm Temperaturområde: - 50 °C till + 400 °C Tryckområde: full vakuum - 500 bar / 6000 psi Rörhastighet: 0 - 2000 / 3000 rpm Material: rostfritt stål, Hastelloy®, Tantal, Titan, keramik etc. Buchiglas magnetiska rördrivningar (cyklon) är tillverkade för blandning av kemikalier med låg till hög viskositet i trycksatta laboratoriereaktorer. Cyklontypens magnetiska rördrivningar har integrerade motorer och kontroller för rörrotationens hastighet.

Customized solutions for various application with metal-free requirements - Laboratory pressure reactor system - metal-free executions Reactor volume: 1.0 - 20.0 liter Pressure: -1 (FV) to + 6 bar Temperature: -20 °C to +180 °C Material: glass, glass-lined steel, ceramic, PFA, PEEK, PTFE Our lab to pilot scale reactor models are available as metal-free / inert versions: polyclave inert versoclave inert (available only with glass-lined steel vessel) kiloclave inert (available only with glass-lined steel vessel) These multipurpose pressure reactor systems ensure high resistance against aggressive chemicals, while avoiding corrosion and contamination or side reactions with metals. They are designed for the use with either glass-lined steel pressure vessels or with glass pressure vessels. The use of high torque ceramic magnetic stirrer drive ensures efficient mixing of low to high viscosity process media as well as excellent heat transfer. Reactor volume:1.0 - 20.0 liter Pressure:-1 (FV) to + 6 bar Temperature:-20 °C to +180 °C Material:glass, glass-lined steel, ceramic, PFA, PEEK, PTFE

Depending on the stirring or mixing task, Buchi reactors can be equipped with stirrers of different types. For gas entrainment as in hydrogenations, the Rushton type turbine stirrer is often used.

Korrosionsprovning kräver en realistisk simulering av processmiljön. Dessa miljöer inkluderar ofta HPHT (högtryck och hög temperatur) förhållanden. Tack vare våra egenutvecklade designer och användningen av högpresterande material är våra branschledande HPHT korrosionsprovningsautoklaver lämpliga för de mest utmanande korrosionsprovningsapplikationerna. Vi har arbetat tillsammans med kunder från olika branscher såsom upstream och downstream inom olje- och gas, petrokemi, stål, kärnkraft och konventionell kraftproduktion, inspektion, certifiering och provning för att designa, konstruera och tillverka skräddarsydda korrosionsprovningslösningar för deras individuella applikationer.

Högt korrosionsbeständiga rördrivningar för tryckreaktorer - Metallfria magnetkopplingar bmd 250 i / cyclone 250 i ac Moment: 250 Ncm Temperaturområde: - 20 °C till +250 °C Tryckområde: full vakuum - 60 bar / 1000 psi Rörhastighet: 0 - 2500 rpm Material: keramik Metallfria magnetkopplingar (bmd 250 i) och rördrivningar (cyclone 250 i ac) har en inert beteende och fullständig korrosionsbeständighet, eftersom inget metall kan komma i kontakt med processmedierna. Byggda i våra reaktorsystem versoclave, polyclave, kiloclave och i kombination med tryckkärl i glas eller glasbelagd stål, erbjuder vi kompletta metallfria lösningar.

Laboratoriets tryckreaktorsystem Reaktorns volym: 10 till 25 ml Tryck: -1 (FV) till +10 / 100 bar Temperatur: -20 °C till +200 / 300 °C Material: Borosilikatglas 3.3, rostfritt stål, Hastelloy®, PTFE Andra material, tryck och temperaturer finns tillgängliga. Detta tryckreaktorsystem är utformat för användning av utbytbara tryckkärl i glas, stål, Hastelloy®, Teflon. Säkerhetsfunktioner garanterar säkra reaktioner under tryck. De glastryckreaktorerna säkerställer hög motståndskraft mot syror, samtidigt som de möjliggör visuell processkontroll och övervakning. Reaktorns volym: 10 till 25 ml Tryck: -1 (FV) till +10 / 100 bar Temperatur: 20 °C till +200 / 300 °C

Laboratoriets tryckreaktorsystem - bekväm och enkel drift Reaktorns volym: 0,25 till 5,0 liter Tryck: -1 (FV) till +60 / 200 bar Temperatur: -20 °C till +250 °C Material: Borosilikatglas 3.3, rostfritt stål, Hastelloy® Andra material, tryck och temperaturer finns tillgängliga. Detta mångsidiga tryckreaktorsystem är utformat för användning av utbytbara glas- och ståltankar. Säkerhetsfunktioner garanterar säkra reaktioner under tryck. Glasreaktorerna säkerställer hög motståndskraft mot syror, samtidigt som de möjliggör visuell processkontroll och övervakning. Detta är också möjligt under högt tryck genom att använda ståltankar med insynsglas. Olika magnetdrivningar med låg till hög vridmoment säkerställer effektiv blandning och omrörning av processmedia med låg till hög viskositet samt utmärkt värmeöverföring. Den modulära uppbyggnaden av polyclave-systemet möjliggör förändringar eller uppgraderingar för nya uppgifter när som helst.

Matning av vätskor, fasta ämnen, gas Buretter Volym: 10 - 1000 ml Tryck: beroende på material Material: Glas, rostfritt stål, Hastelloy® Buretter finns i glas med skyddande jacka eller som helmetallversion för högre tryck med insynsglas. Matningstrattar möjliggör snabb påfyllning av fasta ämnen och vätskor.

Prober för processkontroll Prober finns tillgängliga för att mäta de olika processparametrarna. Dessa värden kan visas på vårt övervakningsinstrument och registreras i vår bls-programvara, se mät & kontroll. Vanligt mätta parametrar är: - temperatur - tryck - omrörningshastighet - vridmoment - pH IR-prober, prober för att kontrollera partikelstorlekar etc. från andra leverantörer kan integreras i våra tryckreaktorer eller omrörda autoklaver.

Nutsche-filter för reaktorer och pilotanläggningar Glaskärl: 10, 30, 50, 100, 140, 300 liter Tryck: -1,0 (FV) till +0,5/ 1,0 bar Temperatur: -60 °C till +200 °C Filterduk: Maskstorlek 8 till 115 mikron Material: Borosilikatglas 3.3, PTFE, PFA, ETFE En renrumsmiljö och andra material finns tillgängliga för att möta dina specifika processkrav. Buchi nutsche-filter kan enkelt kombineras med våra reaktorer för fast / vätska-separation efter syntesen. De inerta materialen möjliggör säker bearbetning i en inert atmosfär av ett brett spektrum av lösningsmedel och syror i ett helt förseglat (buchiflex) glaskärl under full vakuum. Slurryn överförs till filtret. Den fasta halten i slurryn hålls tillbaka av filterduken som bildar en filterkaka, medan filtratet rinner bort till utloppsventilen i bottenplattan. Filtreringssteget avslutas när filtratet är av liten mängd, vilket kan förkortas genom att pressa filterkakan genom att vrida på den höjdjusterbara omröraren. Glaskärl: 10, 30, 50, 100, 140, 300 liter Tryck: -1,0 (FV) till +0,5/ 1,0 bar Temperatur: -60 °C till +200 °C Filterduk: Maskstorlek 8 till 115 mikron Material: Borosilikatglas 3.3, PTFE, PFA, ETFE