Produkter för konstruktioner (111)

100-150 tph Riverstone Krossnings- och Siktanläggningar är speciella anläggningar som är avsedda för att bearbeta Riverstones till aggregat i krossad sten-kvalitet inom en genomströmning kapacitet på 100 till 150 ton per timme. Anläggningarna skulle ha primär krossningsutrustning, siktverktyg, transportörer - alla kritiska enheter som är speciellt utformade för att hantera Riverstone-material effektivt. Primär krossning inkluderar krossar som jaw crushers eller cone crushers som bryter ner de större storlekarna av Riverstones till mindre bitar i förberedelse för de efterföljande bearbetningsstegen, specificerade i genomströmning kapaciteten. Det screenade materialet genom primär krossning går till siktutrustning, såsom vibrerande siktar, vars uppgift är att klassificera Riverstone-aggregaten efter storlek i fraktioner. Allt detta är ett resultat av rigorösa siktprocesser som leder till tillverkning av aggregat i strikt överensstämmelse med kvalitetsstandarder, som används i otaliga bygg-, landskaps- och industriella.

En PSC30 30 m3/timme stationär Betongblandningsanläggning är en betongproduktionsanläggning som är fast på en plats för produktion av 30 kubikmeter per timme. Stationära anläggningar som dessa används mestadels i byggprojekt där en kontinuerlig tillgång på högkvalitativ betong behövs. Mer specifikt består den av element som cementtankar, aggregatbehållare, cementblandare och en serie kontrollsystem; genom en blandningsprocess kombinerar den material som cement, vatten, aggregat i form av sand och grus, samt en hel rad tillsatser för att bilda betong. PSC30 och många andra blandningsanläggningar är utformade för att ge effektivitet, tillförlitlighet och noggrannhet i betongproduktionen. PSC30 är en stationär betongblandningsanläggning som producerar 30m3/h, vilket gör den avgörande för byggprojekt där det finns en kontinuerlig och pålitlig tillgång på nyblandad betong på plats.

Stålstruktur

Ekonomisk transport och vägtransport. Lätt transport mellan byggarbetsplatser. Fungerar på 1 timme utan kran. Det är inte nödvändigt att ha en betongyta eller en ramp. Produktion och applicering sker på plats. Produktionskapacitet: 25-30 m3/h Transportläge: 1 st container Motoreffekt: 55 Kw

150-250 tph Riverstone Krossnings- och Siktanläggningar är specialiserade anläggningar som är utformade för att bearbeta Riverstones till högkvalitativa stenaggregat inom en kapacitetsram på 150 till 250 ton per timme. Dessa anläggningar består av viktiga komponenter såsom primär krossningsutrustning, siktmaskiner och transportörer som är skräddarsydda för att effektivt hantera Riverstone-material. Den primära krossningsfasen involverar krossar som jaw crushers, cone crushers eller impact crushers som bryter ner stora Riverstones till mindre fragment, vilket förbereder dem för efterföljande bearbetning inom den angivna kapacitetsramen. Efter den primära krossningen dirigeras materialet till siktutrustning, såsom vibrerande siktar, som klassificerar Riverstone-aggregaten i olika fraktioner baserat på storlekskrav. Denna noggranna siktprocess säkerställer att de slutliga aggregaten uppfyller strikta kvalitetsstandarder som är nödvändiga för olika bygg-, landskaps- och industriella tillämpningar.

En cement- och fyllningshiss är en integrerad del av ett vertikalt transportsystem, speciellt utformat för att flytta cement, fyllmedel och andra pulvermaterial i flera industriella sammanhang. Dessa hissar används inom många industrier där bulkmaterial behöver flyttas vertikalt, som i cementfabriker och betongblandningsanläggningar på byggarbetsplatser. Genom att använda ett antal fästa hinkar eller fack på ett bälte eller självstödd kedja, lyfter hissen effektivt materialen från en nivå till en annan inom produktions- eller lagringsområdet, vilket strömlinjeformar processen och förbättrar det övergripande arbetsflödet. En cement- och fyllningshiss är utformad med hänsyn till aspekter som hållbarhet och effektivitet. Systemet har strukturerats för att hålla tunga laster som är karakteristiska för cement- och fyllningsmaterial; detta säkerställer att materialen levereras till sina destinationer framgångsrikt och utan avbrott.

350-500 tph Gabbro Krossnings- och Siktanläggning är en ingenjörsanläggning som producerar gabbro genom intensiv användning av gabbro—en svart, tät, vulkanisk bergart—med en hög genomströmning på 350 till 500 ton per timme. Den tunga krossnings- och siktutrustningen i dessa anläggningar arbetar tillsammans för att bryta ner stora bitar av gabbro till mindre, hanterbara storlekar. Normalt betraktas dessa som primära krossar, och de inkluderar: krossar med käftar, som ansvarar för den initiala nedbrytningen av råmaterialet. Sekundära och tertiära krossar följer sedan för att ytterligare storleksanpassa materialet till specifika aggregatkrav. Dessa följs av vibrationsskärmar, som klassificerar aggregatet i olika storleksfraktioner för att säkerställa en jämn konsistens i den slutliga produkten och slutligen för att verifiera att den uppfyller de nödvändiga specifikationerna för alla relevanta byggapplikationer.

Nyckelfärdiga Lösningar

Aggregat Sand Grus Dosering Bunker är en rörlig enhet som används för lagring, dosering och transport av aggregat som sand och grus. Denna mobila anläggning är särskilt användbar inom de industrier där flexibilitet och effektivitet i materialhantering spelar en avgörande roll, som byggande, gruvdrift och infrastrukturprojekt. Den är portabel, vilket gör den lätt att flytta från en plats till en annan, vilket gör den till det föredragna valet i projekt som behöver materialförsörjning på språng med doseringskapacitet. Detta bunkersystem är utformat för att erbjuda en bekväm, på-plats aggregat hanteringsanläggning med minimi krångel och maximal tillförlitlighet. Oavsett om det handlar om vägbyggen, betongverk eller någon process som kräver exakt och upprepningsbar dosering av material, ger denna maskin verkligen enastående mångsidighet för att hålla alla operationer igång smidigt. Den tar materiallagring och dosering direkt till arbetsplatser, vilket hjälper till att jämna ut processer och minska stillestånd för att maximera

En monoblocksvetsad cement silo, även känd som mineral silo, är en industriell lagringslösning som används för att lagra cement, mineraler eller andra granulerade material. Dessa silos utvecklas som en enhetlig, monoblocksvetsad struktur så att de är starka, kompakta och motståndskraftiga mot miljöfaktorer. Mineral silos utför den ideala funktionen att lagra material på ett välordnat sätt och ger också maximal säkerhet inom industrier som byggande, gruvdrift och tillverkning. Normalt har den monoblocksvetsade cement silon en tät konstruktion, vilket kan skydda de lagrade materialen från regnvatten, damm och andra föroreningar som kan påverka kvaliteten. De monoblocksvetsade silos finns i olika storlekar och kapaciteter för att möta olika lagringsbehov.

Den 50–100 tph basaltkrossnings- och screeningsanläggningen är en anläggning som innefattar faciliteter för att screena och bearbeta basaltstenar till en form med olika stenstorlekar som har en kapacitetsintervall från 50 till 100 ton per timme. Dessa är anläggningar som är noggrant utformade för att ta extra hand om den vulkaniska stenen, basalt, som är känd för sin styrka och hållbarhet. Dessa anläggningar krossar främst stora basaltstenar till mindre bitar, varefter de screenar materialen som har kommit upp med olika storlekar som är tillämpliga inom byggande, infrastruktur och industriell användning. I huvudsak producerar dessa anläggningar högkvalitativt aggregat som används i projekt som kräver material som är lika starka och formidabla. 50 ton:100 ton

För att förbättra jordens egenskaper och göra den mer lämplig för att bygga infrastruktur som vägar, motorvägar och flygplansbanor använder byggindustrin mekaniska stabiliseringsanläggningar. För att förbättra styrkan, hållbarheten och bärförmågan hos jorden blandas bindemedel som kalk, cement eller skummad bitumen in i jorden. Målet är att producera ett enhetligt och stabilt material som kan stödja byggandet av långvariga strukturer och ytor. I situationer där den naturliga jorden saknar nödvändiga egenskaper för konstruktion är mekaniska stabiliseringsanläggningar avgörande. Genom att modifiera jordens egenskaper säkerställer dessa anläggningar att grunden är tillräckligt robust för att stödja stora laster och motstå miljöpåverkan. Den resulterande stabiliserade jorden fungerar som en pålitlig bas för långvarig infrastruktur och används för olika ändamål, inklusive diker och väggrunder samt undergrunder.

Den 150-250 TPH Dolomit Krossnings- och Siktanläggningen är en installation som är utformad för att behandla speciellt dolomitbärande malm. Efter bearbetning genom krossning och siktning produceras dolomit i olika aggregatstorlekar som har specifika tillämpningar. Förkortningen "TPH" står för "ton per timme", vilket bekräftar denna anläggnings kapacitet att behandla 150-250 ton dolomitmalm per timme. Dolomit är en typ av dubbelkarbonatmineral. En sådan sammansättning av kalcium-magnesiumkarbonat har enorm användning, främst inom byggindustrin, både som betongaggregat och vid tillverkning av vägmaterial. Sådana anläggningar är involverade i effektiv krossning och siktning av dolomitmalm för produktion av kvalitetsaggregat, som utgör de grundläggande ingredienserna för infrastrukturbyggnadsarbeten där tillgången måste säkerställas. 150 ton:250 ton

En basaltkrossnings- och screeningsanläggning är en anläggning som uppfyller syftet att krossa och screena basaltstenar till de aggregatstorlekar som efterfrågas inom byggsektorn, infrastruktur och industri. Basalt är en magmatisk bergart med basaltiska egenskaper. Stora bitar av basalt krossas till mindre bitar i krossningsprocessen, som görs med utrustning som krossar med käftar eller konkrossar. Efter den primära krossningsfasen separeras materialet genom siktning för att sortera det specifika materialet efter storlek, vilket möjliggör produktion av olika storlekar av samma material. Effektiviteten i separationen av dessa starkt blandade krossade basaltmaterial, i olika fraktioner efter storlek, genom de vibrerande skärmarna gör dem till en integrerad skärm i processen. Det är den enorma produkt som kommer ut från basalt oc krossnings- och screeningsanläggningar. Den kan användas som högkvalitativt aggregat för att tillverka betong, bygga motorvägar, skapa trädgårdar och andra konstruktioner som behöver en fast grund.

En 40-60 TPH Basalt Krossnings- och Siktanläggning representerar den optimala konfigurationen när det gäller krossning och härdning av basaltstenar för en korrekt produktionsanläggning. Basalt, den vulkaniska stenen, med fenomenala indikatorer för stress, är fylld med okända mineraler, som har extremt unika egenskaper, hårdhet och hållbarhet, vilket gör den lätt att producera. Dessa anläggningar tar in stora stenar av basalt, krossar dem till mindre fragment med hjälp av en primär kross, och sedan tar sekundära krossar över för att förfina materialet för att få aggregatfraktioner av vissa storlekar. Vibrationsskärmar klassificerar de krossade basaltstenarna i olika storleksfraktioner. Denna systematiska metod garanterar att projekt inom byggnation, infrastruktur och landskapsplanering som kräver högkvalitativa basaltaggregat uppfyller den slutliga kvalitet och användbarhet som krävs.

Asfaltproduktionsanläggning Den stationära varmblandningsasfaltanläggningen från Polygonmach är inte transportabel, utan de är fasta på en plats och avsedda för storskalig asfaltproduktion. Med kapaciteter som sträcker sig från 60 till 400 ton per timme kan dessa anläggningar producera asfalt kontinuerligt, vilket gör dem perfekta för storskaliga projekt. Deras huvudsakliga uppgift är att kombinera aggregat som krossad sten, sand eller grus med ett bindemedel som kallas asfaltcement för att skapa högkvalitativ varmblandningsasfalt, vilket är ett viktigt material för vägbygge och underhåll. Asfaltverk nära mig En viktig del av varje asfaltverk är aggregatlager. Anläggningen lagrar aggregat i stora behållare eller upplag som inkluderar sand, grus och krossad sten. Dessa komponenter, som utgör majoriteten av asfaltblandningen, sorteras först efter storlek och kvalitet innan de läggs till i blandningsprocessen.

Användarupplevelse Polygonmachs 120-140 TPH mobila asfaltverk är utformat för att ge en exceptionell användarupplevelse. Dess främsta egenskaper är snabb installation och enkel drift för en sömlös projektstart. Tack vare sin exceptionella rörlighet kan platsövergångar säkerställas snabbt och smidigt. Verkets användarvänliga kontrollsystem gör det enkelt för operatörer att övervaka och ändra asfaltproduktionsprocessen. Genom att kunna optimera blandningsformuleringar och parametrar för att möta specifika projektkrav säkerställs effektiv produktion av asfalt under en rad olika förhållanden. Tack vare sin flexibilitet kan verket också anpassa sig till olika förhållanden. Detta verk kan användas för jobb som kräver att det flyttas mycket eller sätts upp snabbt på avlägsna platser. Dess strömlinjeformade design och operativa effektivitet säkerställer att produktionen kan starta nästan omedelbart vid ankomst till vilken plats som helst, vilket gör det till ett flexibelt och pålitligt alternativ för entreprenörer. 120 ton:140 ton

Varmblandad asfaltverk kan konfigureras på olika sätt för att passa behoven hos olika projekt. De huvudsakliga varianterna är portabla mobila och stationära verk, där varje typ har en särskild fördel beroende på storleken och specifikationerna för byggprojekten de stödjer. På grund av sin stabila uppställning och höga produktionskapacitet är stationära verk—som är fasta på en plats—perfekta för stora långsiktiga projekt. Å andra sidan erbjuder mobila eller portabla verk flexibilitet och rörlighet, vilket gör att de snabbt kan flyttas till olika arbetsplatser. Detta gör dem lämpliga för mindre, mer dynamiska projekt eller de som behöver frekventa platsbyten. Denna anpassningsförmåga demonstreras bäst av Polygonmachs mobila eller portabla varmblandade asfaltverk. Dessa verk är lätta, portabla och snabba att montera; de kräver lite arbete för att montera, demontera och flytta.

Den omvända flödesfilteranläggningen kallas också för den omvända luftfilteranläggningen. Det är en typ av dammsamlare som är utformad för att samla in partiklar och hantera luftföroreningar i olika industriella sammanhang. Denna design rengör effektivt filtermediet genom att omvända luftflödet inuti filteranläggningen som rymmer filterpåsarna. Omvänd flöde till denna utrustning har en effektiv mekanism för dammborttagning, som deponeras på filterpåsarna, vilket säkerställer kontinuerlig prestanda och dammsamling. I den omvända flödesfilteranläggningen introduceras smutsig luft till en filteranläggning där den passerar genom filterpåsarna. Dessa påsar fångar dammpartiklar och förhindrar dem från att komma ut i atmosfären. Traditionella system använder framåtflöde av luft; detta system, omväxlande, vänder riktningen på luftflödet, skakar av och avger damm som samlats på filterpåsarna i processen.

En asfaltvibrerande skärm är en av de mest kritiska maskinerna vid asfaltproduktionsanläggningar och på många byggarbetsplatser. Dess roll är att filtrera och utföra storleksklassificering av aggregat, vilket säkerställer att materialen som används i asfaltblandningar uppfyller specificerade krav. Denna screeningsprocess ligger i hjärtat av att producera kvalitetsasfalt som kan prestera och hålla i vägbyggnadsprojekt. Den vibrerande skärmen sorterar effektivt aggregat för att säkerställa rätt konsistens och sammansättning av den slutliga asfaltblandningen, vilket är ett viktigt krav för styrka och hållbarhet i en belagd yta. Tillämpningen av en asfaltvibrerande skärm fungerar inte bara som materialfiltrering, utan påverkar också direkt kvaliteten på de asfaltprodukter som realiseras. Utan korrekt screening kan ojämn gradation resultera i produktblandningen, och denna ojämnhet kan leda till svagheter i beläggningen.

Du kan påbörja en effektiv asfaltproduktionsresa in i framtiden. Utformad för att omvandla asfaltproduktionsprocessen erbjuder Polygonmachs PBA 240-320 TPH Stationära Asfaltverk oöverträffad kvalitet och effektivitet för stora byggprojekt. Högvolymasfaltprojekt drar stor nytta av denna toppmoderna utrustning eftersom den garanterar optimal prestanda. I denna artikel kommer vi att granska funktionerna, delarnas monteringsprocedur och särskilda fördelar som särskiljer PBA 240-320 TPH Stationära Asfaltverk från sina konkurrenter. Vad är PBA Stationära Asfaltverk med 240-320 TPH kapacitet? Detta verk, som kan producera mellan 240 och 320 ton per timme, säkerställer en stadig och effektiv drift - en nödvändig kvalitet för att hålla takten i stora projekt. Denna anläggning är utformad för att klara av de stränga specifikationerna för byggprojekt som att bygga motorvägar, flygplatser eller industriella komplex.

Utrustad med toppmoderna funktioner lovar Polygonmach 140-160 TPH mobila asfaltverk att leverera överlägsen prestanda, lång livslängd och miljöansvar. Harmonin mellan robusthet och portabilitet underlättar snabb och enkel omplacering, vilket garanterar anpassningsförmåga i en mängd olika miljöer. Anläggningens robusta design säkerställer att den kan tåla en rad olika miljöfaktorer och frekventa omplaceringar utan att kompromissa med sin höga effektivitet. Anläggningen använder sig av banbrytande torktrummeteknik för att effektivt blanda aggregat, vilket förbättrar bränsleekonomin och garanterar produktionen av asfaltblandningar av högsta kvalitet. Tack vare sin förmåga att drivas med olika bränsletyper är anläggningen tillräckligt flexibel för att anpassa sig till kraven i varje projekt, vilket maximerar miljöpåverkan samtidigt som den ökar driftseffektiviteten. Moderna utsläppskontrollsystem överträffar branschens krav och visar Polygonmachs engagemang för hållbarhet.

Storskaliga byggprojekt kräver en asfaltproduktionsanläggning med hög kapacitet och "PBA 100-120 TPH Stationary Asphalt Plant" är utformad för att möta dessa behov. Denna anläggning garanterar pålitlig hög-effektiv drift med en produktionskapacitet på 100–120 ton asfalt per timme. Tack vare sin noggranna uppmärksamhet på detaljer garanteras varje sats asfalt att uppfylla de högsta branschstandarderna, vilket säkerställer hållbarheten och funktionaliteten hos de byggda vägarna och strukturerna. Denna anläggning är utformad för att fungera extraordinärt bra oavsett om den används på kommersiella byggnader eller motorvägar. "Polygonmach PBA 100-120 TPH Stationary Asphalt Plant" har kraften att helt förändra hur asfalt produceras för storskaliga bygginitiativ. Denna toppmoderna utrustning är en viktig del av storskaliga byggprojekt eftersom den är utformad för att maximera och effektivisera asfaltproduktionen. 100 ton:120 ton

En skrapmatare är en kran, slitstark, specialiserad maskin för hantering av bulkmaterial som finns inom de nämnda industrierna. Skrapmatare innehåller serier av överlappande tunga stålskålar eller plattor som är monterade på kraftfulla kedjor. Kedjorna drar materialet längs mataren, vilket transporterar materialet från en punkt till en annan. Skrapmatare är designade för en mängd olika material, från stora stenar ner till malmer och andra mycket slipande material som kan vara problematiska för andra typer av matare. Skillnaden mellan en skrapmatare och andra typer av matare kan ses i dess välbyggda design och förmåga att tåla kraftiga stötar, förutom intensiv nötning, som vanligtvis upplevs i tunga industriella tillämpningar. De körs med en reglerad hastighet, vilket ger ett konstant flöde av material till den nedströms processutrustningen såsom krossar, siktar och transportörer—viktigt för att säkerställa att det övergripande bearbetningssystemet fungerar med optimal effektivitet och produktivitet.

Asfaltfibergranulat-tillsatsystemet är en modern, förkonstruerad komponent som monteras i asfaltverk för att med nödvändig precision och kontroll införa fibergranulat i asfaltblandningen. Dessa fibergranulat spelar en avgörande roll i att stärka asfalt mot sprickor, spårbildning och andra skador. Fibergranulat förbättrar hållbarheten och prestandan hos asfaltbeläggningar, vilket gör att de kan klara av ökande volymer och intensiteter av trafik utan att påverkas av olika hårda väderförhållanden. Systemet är avgörande för tillverkningen av högkvalitativa asfaltblandningar som är tillräckligt kvalificerade för modern infrastruktur. Effekten av att tillsätta fibergranulat i en asfaltblandning är förstärkande; på samma sätt som armeringsjärn gör i betong. Denna förstärkning gör att sådana laster fördelas längre ut i beläggningen, vilket minimerar risken för skador över tid.

Storskaliga byggprojekt kräver asfalt av högsta kvalitet, vilket är anledningen till att "PBA 200-240 TPH Stationary Asphalt Plant" har en hög kapacitet. Denna anläggning, som kan producera mellan 200 och 240 ton per timme, garanterar pålitlig och effektiv drift, vilket är avgörande för att upprätthålla takten i storskaliga projekt. Denna anläggning är byggd för att klara av de stränga kraven från byggprojekt, oavsett om det handlar om motorvägar, flygplatser eller stora industriella komplex. Genom att noggrant reglera produktionsprocessen utmärker sig denna anläggning i att producera asfalt av exceptionell kvalitet. "PBA 200-240 TPH Stationary Asphalt Plant" producerar en produkt som är pålitlig och hållbar genom att säkerställa att varje batch uppfyller strikta branschstandarder. För att producera asfalt som kan stå emot påfrestningarna från tung trafik och varierande väderförhållanden, vilket säkerställer långvarig prestanda och säkerhet, är en hög grad av precision och kvalitetskontroll avgörande.

Polygonmach PBA 40-60 Tph Stationary Asphalt Plant är din väg till produktiv asfaltproduktion. PBA 40–60 Tph Stationary Asphalt Plant från Polygonmach är ett toppmodernt alternativ som är utformat för att maximera produktionen av asfalt för en mängd olika byggprojekt. Denna avancerade maskin garanterar pålitlig och effektiv prestanda, vilket gör den till en ovärderlig resurs för alla stora byggprojekt. Detta inlägg kommer att utforska PBA 40–60 Tph Stationary Asphalt Plant, inklusive dess definition, funktioner, huvuddelar, monteringsprocedur och unika försäljningspunkter. Vad är 40–60 Tph Stationary Asphalt Plant tillverkat av PBA? PBA 40–60 Tph Stationary Asphalt Plant är en stationär anläggning med hög kapacitet som är utformad för att producera premium asfalt. Denna anläggning är gjord för att hantera kraven från storskaliga byggprojekt eftersom den kan producera 40 till 60 ton asfalt per timme. 40 ton:60 ton

Med fokus på snabb implementering och enkel drift för en snabb start av projekt är Polygonmachs 140–160 TPH mobila asfaltverk noggrant utformat för att erbjuda en sömlös användarupplevelse. Tack vare sin exceptionella rörlighet kan det flyttas snabbt och enkelt mellan platser. Operatörer kan enkelt övervaka och justera asfaltproduktionsprocessen genom att anpassa blandningsformuleringar och parametrar för att möta projektkrav, tack vare ett intuitivt kontrollsystem. Med flexibilitet, användarvänlighet och noggrannhet som sina högsta prioriteringar kan detta verk användas i en mängd olika projektmiljöer. Verket är mycket användarvänligt och dess design säkerställer att även personer med lite erfarenhet effektivt kan övervaka produktionen. På grund av den enkla installationsprocessen och användarvänliga kontroller som minimerar stillestånd och ökar produktiviteten kan asfaltproduktionen starta nästan omedelbart efter ankomst till vilken plats som helst.

En 1000-tonns horisontell bitumen tank är en stor, specialdesignad lagringsbehållare som är instrumenterad för att hålla och hantera stora volymer av bitumen, ett tjockt och klibbigt ämne som kommer från raffineringen av råolja. Dessa tankar har en horisontell layout som möjliggör effektiv lagring, uppvärmning och överföring av bitumen. Byggda av robusta material—som stål—är de designade för att klara av hanteringen av bitumen, inklusive uppvärmning till ganska höga temperaturer för att hålla materialet i ett hanterbart tillstånd. Dessa tankar är mycket viktiga för industrier som kräver en pålitlig och storskalig försörjning av bitumen. Designen och kapaciteten säkerställer att bitumenet hålls säkert, så att det är redo och effektivt för det syfte som används inom industriell tillämpning, vare sig det handlar om vägbyggen eller vattentätningsprojekt.

Den 50-100 tph gabbro krossnings- och sorteringsanläggningen är designad för att hantera de tuffaste och tätaste av alla magmatiska bergarter, Gabbro, och producerar olika aggregatstorlekar. Den har en kapacitet på 50 till 100 ton per timme, vilket gör att den kan betjäna medelstora till stora produktionsbehov. Denna anläggning fungerar främst som en anläggning för att krossa stora gabbro-stenar till mindre och sedan sortera dem enligt storlekskraven. Krossningen börjar normalt med en krossmaskin, som gör en primär storleksreduktion. Följande är sekundära och tertiära krossar, som ger produkten olika aggregatstorlekar. Den krossade gabbron sorteras sedan i fraktioner av sorteringsutrustning för att säkerställa att den slutliga produkten uppfyller de krav som ställs inom bygg- och andra industrier. Denna anläggning har kapacitet att bearbeta 50-100 TPH, vilket gör den mångsidig och effektiv i produktionen av högkvalitativa gabbro-aggregat.