Produkter för oss system (27)

Smart Event är ett mobilt betalningssystem som möjliggör kontantlösa betalningar för produkter och tjänster i butiker och online via en mobilapp. Det är lämpligt för företag av alla typer och storlekar, eftersom det möjliggör snabba och enkla betalningar på försäljningsställen, evenemangsplatser eller online. Smart Event är en utmärkt lösning för alla företag som vill modernisera sin verksamhet med ett kontantlöst kontaktlöst betalningssystem. Det är skapat för olika typer av företag. Det passar för evenemangsarrangörer, butikägare och de som driver verksamhet online. Det kan även integreras med automatiserade system, såsom bankomater och självbetjäningskassor. Betalningssystemet Smart Event erbjuder transparens mellan affärspartners och möjliggör snabba, enkla och säkra betalningar för dina varor och tjänster.

Datavisualisering (Lean Analytics) gör att vi kan få tillgång till data på en dator, TV, mobiltelefon eller annan bärbar enhet, när som helst. Lean analytics (Datavisualisering) anpassad efter dina behov: Med Power BI-analysverktyget skapar vi snabb åtkomst till automatiserad mätning av indikatorer och deras visuella presentation. Power BI rankas bland de fem bästa verktygen för affärsanalys som stöder rik analytisk och visualiseringskraft för att presentera avancerad datadesign och analys, såsom prognoser av framtida händelser baserat på historik. Lean Analytics Produktionshantering z LEAN SOLUTIONS ANALYTICS. På den digitala SFM-länken kan du se ett exempel på en interaktiv kontrollpanel för mer effektiv hantering av produktionsprocessen.

Vi erbjuder kompletta systemlösningar från transportorganisation till fraktlagring. Detta ger kunden en omfattande behandling där vi med vår kunskap, expertis och lämplig utrustning säkerställer att alla kundens krav och behov löses på ett kvalitativt och kostnadseffektivt sätt.

Vi erbjuder ett bra urval av renoverade servrar, med servrar från Dell och HP, med rack- eller tornkabinett.

C-ACS möjliggör integration av hundratals enheter som utgör acceleratorn och strålinjerna i ett funktionellt system. C-ACS tillhandahåller infrastruktur, arbetsflödeslogik och allmänna tjänster, såsom flera kommunikationsvägar, grafiskt gränssnitt, plockningsscenarier, konfigurationshantering, arkivering, loggning och larm.

Installation och reparation av lampor, strömbrytare och belysningssystem

Klattersystem som gör att du kan träna klättergrepp som passar din kunskapsnivå och humör. Att välja rätt rutt via mobiltelefon och mobilapp möjliggör att följa träningsframsteg på rutter som satts upp av erfarna klättrare. Att följa framsteg och utbyta information med vänner bidrar till ökad motivation och regelbunden träning, som även kan vägledas med råd från erfarna klättrare.

Utförandet av torrmonteringsarbeten kan vara mycket krävande för en individ, om han inte är bekant med detta arbete. Därför, överlåt arbetet till erfarna yrkesverksamma som kommer att ta hand om kvaliteten på det utförda arbetet.

Hrc erbjuder standardlösningar som uppfyller alla grundläggande behov hos banker och är redo för snabb implementering, samt lösningar som är helt anpassade till kundens processer och krav. Den modulära plattformen Hibis Hibis är en integrerad lösning för bankernas och sparkassornas verksamhet. Den består av olika moduler som kopplas samman och säkerställer en smidig funktion av olika verksamhetsområden. Hibis-modulerna täcker områdena betalningstransaktioner, kassor, utlåning, finansiell rapportering, online- och mobilbanking samt många andra områden. Omfattande lösning för alla dina behov Med sin modularitet möjliggör Hibis implementeringen av hela banksystemet eller endast enskilda delar därav – moduler. Vi har utvecklat standardlösningar för Hibis baserat på många erfarenheter och samarbeten med olika kunder, vilket är anledningen till att de perfekt uppfyller viktiga affärsbehov. Standardmoduler har intermodulära integrationsalternativ.

Lean manufacturing kommer från bilindustrin. Lean Solutions erbjuder ett brett utbud av rådgivning inom processoptimering inom produktion, logistik och administration och hjälper våra kunder att bygga en organisation för lean manufacturing. Med hjälp av Lean-metoder och eliminering av förluster i processerna visar vi våra kunder i praktiken vad det innebär. Rådgivning med fokus på 80% av rådgivningstiden i produktion och 20% av rådgivningstiden för kundutbildningsbehov. Gemensam förberedelse av tidsplaner och rapportering är en konstant praxis i vårt arbete. Rådgivning är den optimala kombinationen för att uppnå kundens mål och införa en lean-kultur. Lean manufacturing härstammar från bilindustrin, men lean manufacturing-metoder är lämpliga för praktiskt taget alla aktiviteter.

TPM-metod - omfattande produktiv underhåll TPM-metod – Total produktiv underhåll eller omfattande produktiv underhåll är en metod – projekt – mentalitet, som mycket intensivt påverkar vanor och arbetsmetoder både inom underhåll och produktion. En väl underhållen flotta är grunden för hög effektivitet – produktivitet. Själva tillvägagångssättet, införandet av metoden, beror på rätt strategi och uppsättning av organisationen TPM, som kommer att ta hand om den gradvisa införandet av metoden i samband med lean produktion. Det är också avgörande att välja rätt TPM-koordinator, som leder det interna projektet och ser till att alla TPM-team arbetar smidigt. TPM-koordinatorns ansvar beror på företagets storlek och intensiteten av själva implementeringen. Vi kan säga att detta är 1. metod i effektiv produktion.

Förutom renoverade bärbara datorer och servrar erbjuder ITS klassiska datorer, skärmar och olika datorkomponenter.

5S-metoden - En ordnad arbetsplats vid införandet av lean-processer är grunden för lean eller lean produktion. Det är en systematisk metod för organisering, standardisering och borttagning av distraktioner i arbetsmiljön. 5S-metoden kommer från Toyota, som satte som mål att ha ett prydligt och rent arbetsområde och radikalt förändrade kulturen bland företagets anställda mellan 1948 och 1975. Stödet och motivationen från företagets ledning är avgörande vid denna startpunkt. Lean eller lean produktion baseras på: TPM, 5S-metoden, Kaizen, SMED och SFM-metoder är oumbärliga element för alla organisationer som vill konkurrera framgångsrikt på den globala marknaden. I början av implementeringen av lean produktion föreslår vi 5S (6S) metoden till alla våra kunder, vilket är en av de grundläggande metoderna för lean produktion.

En lean organisation bygger på att effektivt identifiera förluster och lösa snabba orderökningar och kapacitetsproblem. Lean 7 + 1 förluster är en metod där vi systematiskt fastställer vilka processer som ger oss mervärde och vilka förluster som inte skapar mervärde. Detta är tankesättet hos en lean organisation. Det finns en grundläggande tro på att varje process, investering, anställd eller åtgärd direkt bör översättas till värde för kunden utan onödiga förluster. Detta ideal är mycket svårt att uppnå, men en lean organisation strävar efter att närma sig det varje dag och därigenom uppnå en framgångsnivå som dess konkurrenter bara kan avundas. Varje lean organisation är unik, men det finns några grundläggande egenskaper som de vanligtvis har gemensamt:

Förutom renoverade bärbara datorer och servrar erbjuder vi även klassiska datorer.

Lean-processer: grunden för framgångsrik transformation De är det bästa verktyget på vägen mot excellens, för att uppnå varaktig framsteg och anpassa verksamheten efter kundernas krav. Den praktiska workshopen kommer att presentera på ett intressant och interaktivt sätt de synpunkter och utmaningar som företag står inför när det gäller att upprätthålla ekonomisk prestation och tillväxt. Lean-processer är grunden för framgångsrik digital transformation. Varje organisation som vill vara framgångsrik och ledande inom sin bransch på lång sikt måste ta hand om den bästa möjliga användningen av resurser och bättre kostnadshantering. Du kommer att få en introduktion till hur utvecklingen av utmärkta processer i en lean-organisation sker, vilket är en förutsättning för digital transformation. Vid implementeringen av lean-tillverkning/logistik och digital transformation är medarbetarna nyckeln till framgång. Vi kommer att presentera exempel på hur man kopplar samman alla intressenter.

KAIZEN - Kontinuerlig förbättring är i sin mest grundläggande översättning den japanska termen som betyder "kontinuerlig förbättring". KAIZEN – kontinuerlig förbättring – är också en kultur och ramverk för att hantera pågående förändringar som kan hjälpa företag att förbättra sina operativa processer. Implementeringen av Kaizen beror på användningen av olika verktyg och i vissa fall även en specifik typ av Kaizen.

SFM-Morgonsmöten i produktionen (butiksledningshantering) Systemet med regelbundna möten (Morgonsmöten i produktionen) eller SFM är ett utmärkt system som vi rekommenderar till alla företag för en god informationsöverföring. Många fabriker har inrättat hörn för SFM-möten där arbetare och deras chefer kan träffas. SFM (Butiksledningshantering) gör det lättare för oss att hantera produktionsprocesser på operativ nivå. SFM - Morgonsmöten i produktionen - huvudfördelar: Öka den operativa effektiviteten genom standardiserade operationer Förbättrad informationsflöde Minskning av fel i tillverkningsprocessen Avslöjande av brister i produktionen eller processerna. Öka medarbetarnas produktivitet Positiv effekt på RVC

Gemba walk! Vad är det? Termen Gemba walk härstammar från japanska och betyder "verklig stad" eller "brottsplats". Inom Lean är "gemba" den viktigaste platsen för ett team, eftersom det är en plats där mervärde skapas. Det är en mycket viktig del av lean management-filosofin. Syftet är att möjliggöra för chefer och ledare att observera den faktiska arbetsprocessen, arbeta med anställda, få kunskap om arbetsprocessen och hitta möjligheter för kontinuerlig förbättring. Operatören är bäst medveten om alla problem som uppstår i arbetsprocessen och är en utmärkt informationskälla. Innan du påbörjar en rundtur behöver du ha en plan som beror på dina långsiktiga och specifika mål. Du kan använda en checklista med frågor för att hjälpa dig klargöra processen.

7 förluster - inom Lean markeras alla aktiviteter som förbrukar resurser men inte tillför något värde för slutkunden som förlust. I själva verket är de aktiviteter som verkligen skapar värde för kunderna, endast en liten del av den övergripande arbetsprocessen. Allt annat kan klassificeras som en av 7 förluster. I originalet är detta en metod för sju förluster, vi har lagt till en åttonde, outnyttjad mänsklig potential. Typerna av 7 förluster är: - UTRUSTNING / DEFEKTER - ÖVERPRODUKTION - ONÖDIG RÖRELSE - TRANSPORT - VÄNTAN - LAGER - ÖVERBEARBETNING (BEARBETNING) - OUTNYTTJAD MÄNSKLIG POTENTIAL

SMED-metoden - snabba förändringar SMED-metoden, eller metoden för snabba förändringar, hjälper oss att minska den tid det tar att byta verktyg eller produkt i arbetsprocessen. På grund av det växande antalet produktversioner och storleken på de batcher vi producerar kan SMED-metoden uppnå mycket stora besparingar i tillgängligheten av våra arbetsresurser. Förändringar i den ekonomiska miljön kräver att företag reagerar flexibelt på de föränderliga kraven från sina kunder. Därför behövs en snabb förändringsprocess. Om ett företag har en stor produktportfölj finns det i princip bara två alternativ; integrera produktionen i stora batcher eller ofta ändra produktionsprogrammet. Frekventa förändringar kopplade till maskinbyten optimeras med hjälp av SMED-metoden.

Processoptimering - hur kommer man igång? Alla företag som vill upprätthålla förbättrade processer på lång sikt måste först överväga en vision, riktning eller mål (1). Det mest effektiva sättet att framgångsrikt motivera anställda är tydlig kommunikation av vision, riktning och mål. Processoptimering kräver en förändring i det nuvarande arbetssättet, så det är mycket viktigt för de anställda att identifiera sig med företagets vision, riktning och mål. När riktningen är bekräftad och överenskommen, behöver den aktuella situationen analyseras effektivt för att optimera processen (2). Att förstå den aktuella situationen utan subjektiv belastning är nyckeln till effektiv processoptimering. Anställda som är direkt involverade i processen deltar i analysen av den aktuella situationen och presenterar systematiskt den aktuella situationen med hjälp av lean-metoder.

Förutom klassiska datorer erbjuder vi också ett bra urval av arbetsstationer och programvara, samt installations- och reparationsservice för utrustning.

Vår tankbilstvättanläggning är utrustad med modern teknologi som möjliggör en snabb och högkvalitativ tvätt. Den högteknologiska reningsanläggningen, som omfattar en mekanisk, kemisk och biologisk fas, möjliggör en effektiv och miljövänlig hantering av avloppsvattnet efter varje rengöring och säkerställer dessutom höga standarder för miljöskydd. Förutom tvätt av tankbilar och silos erbjuder vi även tvätt av IBC-containrar, behållare och liknande förpackningar.

C-TCS tillhandahåller optimerade och fullt testade arbetsflöden baserade på erfarenheterna från kliniska användare. C-TCS levererar arbetsflöden för genomförande av behandlingar samt för forskning, kvalitetskontroll och kommissioneringsprocesser.

LEAN-utbildning för varje organisation Slankhet sprids genom utbyte av goda metoder och erfarenheter. Det är sant att vi lär oss mest av våra egna misslyckanden, men om vi övervinner vissa hinder genom att få praktiska råd när vi deltar i utbildningar, workshops eller organiserade rundturer av Lean Solution, påskyndar vi införandet av lean-tillverkning, logistik eller administration.

En av de största fördelarna med lean-logistik är lagerhantering. Överskott av lager leder till förluster, och brist på varor gör kunderna missnöjda på grund av förseningar. Genom att analysera data, ta bort överflödiga arbetare och upprätthålla lagret säkerställer du att produktionslinjerna fungerar smidigt och utan lager under längre perioder. Lean-logistik är ett utmärkt sätt att minska lagerrisker. Lean-logistikprocesser tar också bort processer där stora förluster uppstår från försörjningskedjan, vilket förkortar genomloppstiderna. Detta ökar effektiviteten och vinsten. Du behöver också inte lika mycket lagringsutrymme om du konsekvent roterar produkten i den uppmätta takten. Detta minskar kostnaderna och mängden bundet kapital som du behöver för att driva och underhålla ditt företag. Lean-logistik har en mycket positiv effekt på anläggningstillgångar och bekämpar framgångsrikt i fall där vi är under press på grund av brist på utrymme.