Produkter för mekaniskteknik (864)

Fullständig bearbetning på MFZ inklusive axelboring 2-spindellösning med oberoende X-, Y- och Z-axlar

ENKELT ROTERA DEN 3D-ENHETEN MED 90° OCH MASSAN SOM MÅSTE FLYTTAS ÄR BARA HÄLFTEN SÅ STOR! ZERO GRAVITY DRIV – ELLER VÄND MED MASSA. Genom rotationen och den resulterande minskningen av massan som ska flyttas - med cirka hälften - kan vi använda ZERO GRAVITY DRIV för att uppnå en oöverträffad effektiv, dynamisk och stabil typ av spindelrörelse i alla tre rumsliga axlar. Detta nya kinematiska koncept är unikt inom fler-spindel bearbetningscenter och möjliggör maximal effektivitet och absolut precision å ena sidan och maximal utnyttjande och extrem kostnadseffektivitet å andra sidan.

Robust, långvarig maskin för produktion av individuella delar och små serier Mycket bra tillgänglighet till bearbetningsenheten och till arbetsstyckets klämning Kranlastning möjlig Upp till 3 mobila verktygsstöd Service- och underhållsoptimerad tillgänglighet till alla maskinkomponenter Kranöga maskin, därför korta ställtider VÅR TBM mono ÄR SPECIALISTEN FÖR INDIVIDUELLA DELAR OCH SMÅ SERIER. SPECIALFUNKTIONER: MYCKET SMÅ BORRDIAMETRAR MED STOR BORRDJUP SAMTIDIGT

Den särskilt korta avståndet på den unika DOUBLE BALL SCREW DRIVE från SAMAG ökar styvheten och därmed bearbetningsnoggrannheten enormt. Jämfört med traditionella drivkoncept är TFZ-konceptet upp till 27 gånger styvare och mer exakt. Minskning av vibrationer på borr- och fräsenheten genom DOUBLE BALL SCREW DRIVE och POWER TOWER DESIGN, så här fungerar det: - Andra kulskruv med ytterligare vägledning och andra pivotlager på bakre skena (V) - Föregående dubbelstyrd och särskilt stark kulskruvdrift för X-axeln - Minimalt avstånd (l) mellan verktygsspets (TCP) och främre svänglager (A) - 1-spindelkonceptet garanterar korta, stabila verktyg med utmärkt tillgång till arbetsstycket och bearbetningspunkten - Generöst dimensionerad arbets-spindel för att uppnå maximala prestandaparametrar - Styv frässpindel med ytterligare, patenterat stöd - Variabelt system för positionering av stöd för att öka borrnoggrannheten med distans mellan spindel och stöd

Bearbetning med 3 eller 4 spindlar Klämmekanism med 6 eller 8 arbetsstycken Bearbetning av ändar och kopplingar på MFZ Bearbetning av djupborrning med 4-6 spindlar på SAMAG axelborrmaskiner

Bearbetning med 3 eller 4 spindlar i en och samma klämma Bearbetningstid för 3-spindellösning 97s Höger och vänster arbetsstycken produceras i samma maskin

Fräsning och borrning kombinerat i en maskin - Inom verktygs- och formsprutning kan komplexa kubiska arbetsstycken bearbetas exakt, kraftfullt, säkert och från alla fyra sidor med endast en klämning. Bearbetningscentren i TFZ-serien täcker alla krav inom små, medelstora och stora formsprutningar. Men TFZ-maskiner används också inom maskinteknik och hydraulikindustrin. Du kan få lämpliga lösningar för bearbetning av spindelhöljen, växelhöljen eller hydraulcylindrar från specialisten på djupborrning. Positionsnoggrannheter i intervallet +/-1/100 Vinkelnoggrannheter +/- 0,02° Ytfinish för ELB-borrning Rz 1,6 Skärvolym på 1 600 cm³/min Djupborrning med ELB-processen även för diametrar större än 60 mm

Metzner har en tydlig förståelse för framtiden och omvandlar befintliga processer till helt automatiserade systemlösningar. Arbetsstationer som tidigare drevs separat är nu sammanfogade till helt automatiserade produktionslinjer. Utgångspunkten för en automatisk bearbetningslinje är kabeln som är lindad på en rulle. Slutresultatet är en färdig kabel med ett helt monterat kontaktsystem.

4-spindellösning för förbearbetning 2-spindellösning för finborrning med oberoende X-, Y- och Z-axlar Cykeltider på mindre än 30 sekunder möjliga

Flera EM 600-stationer i kombination med ett kostnadseffektivt överföringssystem ger de ytterligare fördelarna med EM 700-serien: högre grad av automatisering, ingen begränsning av antalet stationer, modulär och skalbar, enkel- eller dubbelsidig bearbetning.

SMART STRETCH TEKNOLOGI – INTELLIGENT ANVÄNDNING AV UTRYMME. SMART STRETCH TEKNOLOGI – innebär flexibilitet i att bredda arbetsområdet i optimal harmoni med din bearbetningsdetalj, samtidigt som den kostnadsoptimerade maskinstorleken bibehålls. - Variabla spindelavstånd i X-axeln inom MFZ 7 - Anpassning av arbetsytans utformning till bearbetningsdetaljen - Lägre maskininvesteringskostnader tack vare arbetsytans flexibilitet - Lägre ytterligare produktionskostnader på grund av optimalt maskininstallationsutrymme - Kortare leveranstider tack vare modulär maskindesign - Ekologisk, eftersom endast så mycket "maskin" tillverkas som krävs för din detalj - Högre produktivitet genom att öka antalet spindlar med samma arbetsutrymme per spindel i samma maskinstorlek - Definition av maskinen genom detaljen och inte genom spindelavståndet

Ramkonstruktionen erbjuder pålitlig stabilitet tack vare sin slutna design. Kraftöverföringen genom axelrörelserna i arbetsområdet orsakar ingen deformation av ramen. Denna extremt stabila lösning är en förutsättning för högprecisionsbearbetning av dina arbetsstycken och garanterar konsekvent hög processkvalitet. Den nya generationen av MFZ är också byggd på det solida maskinbädden med Hydropol ®-fyllning. Det specialutvecklade kompositmaterialet förbättrar stabiliteten hos maskinverktygsbäddar. Hydropol ® möjliggör ett ytterligare steg när det gäller interaktionen mellan energieffektivitet och hög produktivitet.

Bearbetning med 4 spindlar OP 10 med 4 delspänning på arbetsstyckets bärarenhet OP 20 med 4 arbetsstycken på 2 roterande bord (5-axlig bearbetning)

Den speciella egenskapen hos Metzner CCM 4: den cirkulära skärmaskinen hanterar både våt- och torrskärning. Beroende på typ av snitt är CCM 4 utrustad med ett vattenkylningssmörjsystem eller mikro-kniv fuktning och förberedelse för sug. Standardmodellen kommer med en integrerad avlastningskonveyor (800 mm längd); tillämpningsområde både i linje och utanför linje. För rör med lämpliga materialegenskaper erbjuder CCM 4 Gasket möjligheten att skära plana packningar med den cirkulära kniven. Lämplig för rör med max. 30 eller 50 mm diameter och en rörlängd från 1 mm till 1000 m.

AM 3000-serien av kabelbearbetningsmaskiner kännetecknas av skär- och avdragningseffekt samt deras övertygande modulära, robusta och långlivade konstruktion för kontinuerligt industriellt arbete. Det finns olika modeller med olika skärkrafter och specifikationer. För att matcha bearbetningskraven finns det ett antal knivkonturer och teknologier tillgängliga: Det patenterade "dubbelknivsystemet" möjliggör olika bearbetningar i ett enda arbetssteg, den cirkumferentiella roterande teknologin erbjuder exakt cirkulärt skärande för kablar med mycket tunn eller styv yttre isolering och för koaxiala kablar. Varje modell är standardutrustad med ett komplett set av gränssnitt för perifera enheter och IT-integration. Maskinerna kan enkelt omvandlas till kompletta produktionslinjer, vilket ytterligare ökar processautomatiseringen.

Metzner pulverpress och indexerbara insatsautomatiseringar av "RPA 3-SC serien" tar automatiskt bort pressade ämnen från en pulverpress och placerar dem snabbt och varsamt i en definierbar prov. I "RPA 3-SC1" utförs överföringen av de individuella sintringsplattorna och lastningen av ämnena av en SCARA 4-axlig robot. De tomma sintringsplattorna placeras manuellt i ett sintringsplatte magasin, tas bort med en sintringsplatte gripare vid behov och matas till lastningspositionen. Robotens rör sig sedan till en gripstation, placerar sintringsplatte griparen, plockar upp en del gripare och börjar lasta sintringsplattan. I "RPA 3-SC2" placeras sintringsplattor manuellt på ett dubbelt transportband. En sintringsplatta i taget transporteras automatiskt till lastningspositionen via transportbandet. Robotens börjar omedelbart att lasta ämnena. Lastade sintringsplattor skjuts ut från lastningspositionen och tas bort manuellt från transportbandet.

Den speciella Metzner-utvecklingen är en helt automatisk maskin som består av en kontaktfri slinga kontroll, en automatisk skärmaskin och en krossstation med lagringssystem. Den kan producera polystyrenpipetter med diametrar från 4 till 25 mm och längder från 100 till 700 mm. Det extruderade materialet skärs först med hjälp av flera roterande skärhuvuden, bryts sedan och slutligen deponeras i insamlingsbehållare. Cykeltiden för fyra delar är endast 1,5 sekunder. För produktion av korta längder (upp till 120 mm) förlängs cykeltiden till cirka tre sekunder.

PROCESS-PÅLITLIGA LÖSNINGAR FÖR HÖGA VOLYMER – EFFEKTIV PRODUKTION MED MINIMAL ENHETSKOSTNAD. Bilindustrin är den ultimata utmaningen med sitt utbud av delar och prestandaindikatorer. Endast innovativa maskinkoncept är lösningar som säkerställer effektivitet i processen. Företag från fordons- och leverantörsindustrin världen över använder därför framgångsrikt SAMAG bearbetningscenter och produktionsmaskiner, inklusive nyckelfärdiga lösningar. Hög precision, tillförlitlighet, automatisering och kostnadsoptimering är några av de viktigaste kraven inom bilindustrin.

Korrugerade rör används för att skydda kabeltrådar och kabelstammar. När man klipper detta korrugerade rörskydd till längd är det viktigt att klippa exakt och pålitligt på toppen av axeln, för att undvika att skarpa skärkanter bildas som skadar de dragna kabeltrådarna. Metzner har revolutionerat längdklippningen av spårade korrugerade rör med SM 4000 korrugerade rörklippmaskin. Det är den enda maskinen i världen som kan garantera ett precisionssnitt på toppen av axeln tack vare sin unika och patenterade matnings- och klippteknik. En lasersensor övervakar produktionen och aktiverar snittet exakt och repetitivt med upp till 8000 snitt per timme. SM 4000 med sitt patenterade "tandade hjul lasersystem" är den enda maskinen i världen som garanterar vridningssäker matnings- och klippteknik för spårade korrugerade rör.

Genom att sammanfoga olika processsteg i en maskin får du en stor rationaliseringspotential: Produktionstider minimeras, vissa delprocesser försvinner helt, och produktionskostnaderna sänks. YSTRAL Conti-TDS bygger på principen för YSTRAL Inline-Dispergeraren. Ett speciellt rotor-stator-system skapar ett högt undertryck och suger in pulver damm- och förlustfritt direkt i vätskan. Det insugna pulvret dispergeras omedelbart och under hög skjuvning. Ren tillverkningsprocess genom en damm- och förlustfri pulversugning – även av svåra att våta, klibbiga eller dammande pulver. Insugning och dispergering av pulver direkt från silo (via bufferttratt), Big Bag, tratt, säck, fat etc. Optimerat resultat ger en bättre uppslutning, högre effektivitet av råvarorna och högre produktkvalitet. Prestanda: 5,5 - 250 kW Spänning: 230/400 50 V, 50Hz, specialspänningar Varvtal: 1.500 / 3.000 min-1 Dispergeringskammare: Rostfritt stål 1.4404 (AISI 316 L) Genomströmning vätska: 10 - 200 m3/h Sugkapacitet pulver: upp till 24 t/h Maximal viskositet: 200.000 mPas Tätning: Konfigurationer beroende på krav Alternativ: explosionsskyddad utförande

Elskåp innehåller de elektriska och elektroniska komponenterna i ett processanläggningssystem, en maskinverktyg eller produktionsutrustning som inte är direkt placerad i maskinen. De tillverkas av specialiserade skåptillverkare eller av maskintillverkarna själva. För att spara kostnader finns det automatiseringslösningar som inte bara är lönsamma för stora produktionsserier, utan som också är lämpliga för en mer effektiv och ekonomisk produktion av enskilda och små serier. Metzner erbjuder en unik och omfattande systemlösning för att minska dina kostnader i skåpbyggnation. Beroende på dina krav finns olika avskalar- och krimpmaskiner tillgängliga, som skiljer sig åt i design, prestanda och automatiseringsgrad. METZNER TRIATHLON SERIE - för precis längdklippning och ensidig eller dubbelsidig avskalning - för krimpning av ferruler (enkelsidiga och dubbelsidiga) - för individuell märkning av ledningar med olika tryckteknik

Där pneumatiska verktyg av MBS-serien når sina prestandagränser, öppnar den excentriska skärmaskinen upp nya möjligheter inom skärprestanda. Istället för ett pneumatiskt skärverktyg använder Metzner ST 25 en elektriskt driven excentrisk mekanism som bär en stanskniv. Detta gör att vi kan öka prestandan hos stansverktyget till helt nya dimensioner, upp till 800 snitt per minut. En trevlig bieffekt: Med den elektriska driften för skärverktyget arbetar ST 25 mycket tyst – vilket är anledningen till att kunder med ljudkänsliga arbetsmiljöer också gärna väljer denna modell.

Metzner EM 300-plattformen erbjuder ytterligare bekvämlighet vid högspänningskabelbearbetning genom en snabb byte av procesverktyg och snabbare cykeltider. Beroende på kraven kan HV-kabelbearbetningsmaskinen därför utrustas med olika verktyg för kabelbearbetning. Detta innebär att EM 300 kan användas för flera bearbetningssteg och är förberedd för ett brett spektrum av processer. Dessutom skyddar vi din investering med EM 300 genom att erbjuda förbättrad utbyggbarhet som möjliggör "plug-and-play"-integration av framtida nya applikationer.

Färger och beläggningar, tätnings- och isoleringsmaterial, beläggningar, chokladmassor, mejeriprodukter, personlig vård och många andra produkter tillverkas på processystem från vårt företag. Effektiviteten och effektiviteten i dina tillverkningsprocesser kan avsevärt ökas med hjälp av individuellt byggda processanläggningar. Anpassade processanläggningar används av våra kunder världen över. Behållarsystem, som kan användas flexibelt på olika platser, finns tillgängliga liksom våra skidmonterade enheter, som är helt rammonterade och automatiserade produktionsenheter. Receptkontroll, visualisering, vägning, mät- och kontrollteknik, behållare och rörsystem, CIP-system - alla anläggningar är helt monterade i vår fabrik. Efter en provkörning under produktionsförhållanden godkänns de av dig. Våra tekniker finns tillgängliga för dig på plats för installation, idrifttagning och service.

Med våra anläggningar produceras färger och lacker, tätnings- och isoleringsmassor, beläggningar, chokladmassor, mejeriprodukter, personlig vård och mycket mer. Med integrerade processanläggningar är det möjligt att öka er lönsamhet och effektiviteten i era produktionsprocesser. Specifika processanläggningar för kunder används över hela världen. Det finns mångsidiga containersystem tillgängliga, som kan användas på olika platser, exempelvis våra Skidded Units, automatiserade produktionsenheter monterade på ramverk. Receptstyrning, visning, vägning, mätteknik och justering, behållare och rörsystem, CIP-system: alla anläggningar monteras i våra fabriker. Efter en testcykel testas de under produktionsförhållanden. Våra tekniker finns på plats för installation, idrifttagning och reparationer.

Metzner har utvecklat en helt automatisk bearbetningsmaskin med enastående skärkvalitet och stor längdnoggrannhet för stålkablar med en diameter på upp till 20 mm. Stålkablarna matas in av en motoriserad matningsanordning i kombination med en kontaktfri slingan kontroll. Därefter appliceras programstyrda och positionsnoggranna märkband på stålkabeln – med en cykeltid på mindre än två sekunder. Dessutom markerar en vaxskrivare alla fäste- och bearbetningspunkter som kommer att krävas för efterföljande bearbetning. Denna märkmetod utförs i en kontinuerlig process. Klippningen görs sedan med en speciell skärmetod. Precis längdnoggrannhet uppnås genom ett speciellt lasersystem för mätning. En materialstaplar med ett lagringsutrymme på upp till 12 meter säkerställer att stålkablarna lagras på ett ordnat sätt. All klippt stålkabel kan lagras och sorteras efter längd för att möjliggöra borttagning vid ett senare tillfälle.

Metzners specialutvecklingsavdelning producerar endotrakealtuber med hög precision och renlighet. Detta säkerställs bland annat genom processer som automatisk lastning, justering och positionering av tuberna, bearbetning vid sju på varandra följande arbetsstationer och automatisk kvalitetskontroll med hjälp av sensorer. Vår produktvideo ger dig en inblick i bearbetningsprocessen. Maskinteknik GmbH har hållbart minskat produktionskostnaderna för slutprodukterna och skapat ytterligare produktionskapaciteter med ett helt automatiserat produktionssystem för endotrakealtuber.

Mångfalden av modeller i MotionBLITZ® Cube-serien är resultatet av konsekventa vidareutvecklingar av kamerateknologin genom ett innovativt team av ingenjörer och datavetare. Hög hastighetsinspelningkameror från MotionBLITZ® Cube-familjen från MIKROTRON skiljer sig åt i sina prestandaegenskaper. Beroende på tillämpning möjliggör olika hastigheter, upplösningar och ljuskänsligheter, samt olika tilläggsalternativ, effektiv och pålitlig övervakning av de snabbaste processerna. Genom den inbyggda ringminnet kan hög hastighetskameran från MotionBLITZ® Cube-serien även användas utan anslutning till bärbar dator eller PC. Utan komplicerade försöksuppställningar kan upp till 13 sekunder spelas in med full upplösning och hastighet. Höga bilddatahastigheter på upp till 523 bilder per sekund möjliggör konsekvent kontroll av de snabbaste processerna.

Det modulära systemet i MBS-serien finns i tre storlekar. MBS 100 är den "minsta" av de tre modellerna och bearbetar material som rör och profiler upp till 90 mm breda. Beroende på materialstorlek väljs ytterligare maskinelement såsom typ och antal skärverktyg, längd och bredd på bandmatningen, styrning, matning, körningsriktning, beläggningsmaterial för transportbanden och basramar. Metzner "MBS-serien" skärmaskiner står för enastående flexibilitet vid bearbetning av flexibla och halvstyva profiler av gummi och plast. Med olika skärmetoder och maskinkomponenter skapas skärmaskiner som kan anpassas individuellt efter kundens krav och görs tillgängliga på kortast möjliga tid med knappt någon utvecklingsinsats.

Den senaste generationen av multifunktionella YSTRAL PiloTec-processanläggningar gör det möjligt för dig att även använda produktionsprocesser i laboratoriemått. Baserat på Conti-TDS-teknologin kan pulver sugas in utan damm, fuktas och dispergeras under vakuum i en och samma process. Ett enkelt verktygsbyte gör det möjligt att använda enheterna i innovativa Multi-Z eller Z Inline-processer med skärkranssystem i flera nivåer med hög precision. Väl etablerade processer och ett specifikt energi-inmatning oberoende av batch-storlek garanterar att du uppnår utmärkta och enhetliga resultat. Dessa kan utan problem överföras till produktionsstandarden - en säker uppskalning till ystral processanläggningar. Moduluppbyggnaden gör det möjligt att utöka till PiloTec-Plant-processanläggningar med ystral blandningsteknik, system för hantering av pulver och vätskor, mätteknik och sensorer, lyftstativ och övriga moduluppbyggda komponenter. Prestanda: 4 kW Varvtal: Upp till 12.000 min-1 frekvensomriktare Skärhastighet: upp till 60 m/s Spänning: 230 / 400 V, 50 Hz Material: Rostfritt stål 1.4404 (AISI 316 L) Inmatningseffekt för pulver: upp till 15 kg/min Batch-storlek: flexibel från 5 l upp till 200 l