Oljefröknusning - växtoljaextraktion

De Smet Engineers & Contractors har varit involverade i alla steg av produktionen av vegetabiliska oljor från oljeväxtkrossning för byggandet av ätbara oljefabriker; i denna artikel hittar du en mer detaljerad förståelse för processen för extraktion av vegetabilisk olja: Första steget: Förberedelse av det oljeförande materialet före lösningsmedelsextraktion Rengöring och torkning Råvaran måste rengöras så att främmande ämnen tas bort. Detta gäller särskilt sand/silikat och järn som kan skada utrustningen i förberedelseanläggningen. För vissa frön eller för vissa processer måste fuktigheten i det inkommande materialet kontrolleras och justeras för bättre effektivitet i efterföljande operationer. Mekanisk förberedelse De flesta råmaterial behöver krossas för att minska partikelstorleken för att säkerställa korrekt kokning och flaking. De värms sedan i koknings-/konditioneringsutrustning och deras fuktighet kontrolleras ytterligare för att mjukas upp innan nästa mekaniska operationer. Efter kokning flakas de uppvärmda grynen så att oljecellerna bryts och oljan blir mer lättillgänglig för vidare lösningsmedelsextraktion eller mekanisk pressning. Pressning Oljeväxter som innehåller över 20 till 25% (raps, solrosfrön, bomullsfrön...) pressas vanligtvis mekaniskt för att extrahera det mesta eller en del av den olja som finns i råvaran. Denna operation utförs genom full pressning för maximal oljeåtervinning, vilket lämnar upp till 5 till 10% i den slutliga kakan som marknadsförs som sådan eller genom en lågtrycksförpressningsoperation som producerar en kaka med högre restoljeinnehåll som sedan återvinns i lösningsmedelsextraktionsanläggningen. Avskalning Oljeextraktionsanläggningar producerar en solid färdig produkt utöver den extraherade oljan; denna produkt (kaka eller måltid) används normalt som en viktig komponent i djurfoderrecept. Beroende på måltidens destination behöver dess proteininnehåll ofta ökas och dess fiberinnehåll minimeras. Sådana egenskaper uppnås vanligtvis genom avskalnings- eller avskalningsoperationer som separerar den yttre delen av råvaran innan oljan extraheras. Andra steget: Lösningsmedelsextraktion av lämpligt förberett material Extraktion I lösningsmedelsextraktorn transporteras fasta ämnen (flingor från flakmaskiner eller kakor från förpressarna) genom utrustningen medan en blandning av hexan och olja (miscella) sprayas motströms. Extraktorn producerar därför deoilerade fasta ämnen som innehåller lösningsmedel och miscella. Desolventisering Deoilerade fasta ämnen som kommer ut från extraktorn transporteras till en dedikerad utrustning som helt tar bort det återstående lösningsmedlet samtidigt som måltidens kvalitet bevaras: desolventiseraren. Denna apparat kombineras vanligtvis med ytterligare sektioner för torkning och kylning av måltiden till de erforderliga lagrings- och marknadsparametrarna. Miscella destillation Lösningsmedlet som finns i miscella tas helt bort under vakuum och optimal temperatur för att bevara oljequaliteten. Lösningsmedlet från destillationen samt det som tas bort vid måltidens desolventisering återvinns sedan till extraktorn. Lösningsmedelsåtervinning Eftersom luften som kommer in i processen tillsammans med materialet som matas till extraktorn är mättad med lösningsmedel, passerar den först genom en speciellt utformad absorptionskolonn för att begränsa utsläpp till en acceptabel nivå. Måltidsbehandling Den extraherade måltiden utsätts ofta för ytterligare behandling, inklusive malning för att uppnå den erforderliga granulometrin eller pelletisering för att minska volymen under transport.