Boron-nitride keramisk isolator för högtemperaturugn

Designen av högtemperaturugnar innehåller värmeelement gjorda av kol, tungsten eller molybden. När driftstemperaturen för högtemperaturugnen är betydligt högre än 1500°C, är elementen elektriskt isolerade från ugnens sidor med hjälp av aluminiumoxidkeramik. Med teknikens utveckling behöver fler och fler företag högtemperatur elektriska ugnar med kortare produktionstider och snabbare uppvärmnings- och kylhastigheter. Dessa oxidkeramiska isoleringsdelar är lätt utsatta för komponentfel på grund av högt tryck, vilket ökar stilleståndstiden för ugnen. Jämfört med traditionella aluminiumoxidmaterial har keramiska komponenter gjorda av hexagonal boronkarbid (BN) en mycket längre livslängd. För termiska processer vid extremt höga temperaturer och vakuum- eller inertförhållanden är boronkarbidkeramik ofta den enda genomförbara lösningen. Boronkarbidkeramiska material har en maximal användningstemperatur i inaktiv gasatmosfär på 2100°C. Inom området för högtemperaturugnar inkluderar de: vakuumugnar, varmpressningssinterugnar, varm isostatisk pressning, Innovacera kan tillhandahålla en serie av boronkarbidprecisionsbearbetade komponenter såsom boronkarbidslangar, BN-bussningar, BN-rör, BN-skivor, BN-isolatorer, BN-isoleringsplattor, BN-flänsar och andra boronkarbidkeramiska isolatorer som utsätts för hög termisk chock för att möta kundernas specifika krav inom högtemperaturugnsindustrin. Fördelar med Boronkarbidmaterial – 1. Hög temperaturbeständighet: kan upprätthålla stabil prestanda under högtemperaturmiljö. – 2. Ingen bindning: inget bindningsfenomen, lätt att använda och hantera. – 3. Korrosionsbeständighet: kan motstå erosion från olika korrosiva medier. – 4. Värmeavledning: har god värmeavledningsförmåga. – 5. Termisk ledningsförmåga: kan effektivt leda värme. – 6. Termisk chockbeständighet, hög elektrisk genomslagsstyrka (3-4 gånger den för alumina), korrosionsbeständighet i kolatmosfär är mycket starkare än alumina. – 7. Det våtar inte med aluminiumvatten och kan skydda ytan på material som är i direkt kontakt med flytande aluminium, magnesium, zinklegering och slagg.