Vsl – Vsh – Vibrerande skärm

Beroende på den valda processen och kundens önskemål kan LC-skärmar föredras framför MC-skärmar, eller så kan de till och med kombineras.

MC kan utrustas med spaltade eller hålade korgar och tack vare sin design minimeras tjockleksfaktorn, vilket säkerställer optimal körbarhet.

CTP är en centripetal teknik där korgen snurrar. Det finns ingen mekanisk påverkan på föroreningarna.

WU:s funktion är att ta bort aska, fortfarande närvarande bläckpartiklar och fines från lagret.

Kombinationen av rotorn (DELTA) och tankens form (speciell deflektordesign) har gjort det möjligt att nå de ovan nämnda målen.

En del av lagret överförs till DSC och dess funktion är att göra en förhandsgranskning av lagret och hålla pulperns kar så rent som möjligt.

Centrifugalkraft, som är grundläggande för att optimera separationen, säkerställs av rengörarens egen geometri.

HDC Cleaner, genom centrifugalseparation, möjliggör evakuering av föroreningar som häftklamrar, stenar osv.

LCC Pulper har utformats för att optimera slush-effekten genom att öka antingen klippning eller öppning av fibrerna.

FF kan utrustas med spåriga eller hålade korgar, och rotorn har en speciell design.

Funktionen för denna utrustning är att återvinna vatten och fiber från dumpningsskärmens lätta avfall och föra det tillbaka till pulpern.

Det är den första barriären mot föroreningar. Tack vare dess verkan tas föroreningar som plast, metallbitar osv. bort.

Målet med det trycksatta DUP är att sprida de föroreningar som fortfarande finns i lagret till en storlek som inte längre är synlig för blotta ögat.

Funktionen av DDR är att modifiera fiberkarakteristikterna genom att öka °SR och göra dem lämpliga enligt de slutliga pappergraderna.

Låg energiförbrukning och inget behov av att matas med tryckluft. Kinetisk energi används för att dra in luft. Vår partner Rithco Papertec.